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　　五金件表面損傷的原因及其解決辦法如下：

　　1、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續(xù)工作壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的外表，使制件出現(xiàn)較大的擦傷，這時應(yīng)認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等狀況使坯件應(yīng)該不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至發(fā)生劃痕。

　　2、五金沖壓曲折方向和材料的軋制方向平行時，制件外表會發(fā)生裂紋，使工件外表質(zhì)量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓曲折時，應(yīng)盡可能的確保五金沖壓曲折方向與軋制方向有一定的角度。

　　3、毛刺面作為外表面進行五金沖壓曲折時，制件易發(fā)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓曲折時應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓曲折內(nèi)外表。

　　4、凹模圓角半徑太小，五金沖壓曲折部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓曲折件擦傷。

　　5、凸凹模空隙不應(yīng)太小，空隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時間檢查模具的空隙的變化狀況。

　　6、凸模進入凹模的深度太大時會發(fā)生零件外表擦傷，因此在確保不受回彈的影響的狀況下，應(yīng)適當?shù)臏p少凸模進入凹模的深度。。

　　7、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓曲折模，則在五金沖壓曲折時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。