1、真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反響，形成金黃色的氮化鈦。

　　2、真空爐活動銜接部分悉數(shù)選用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。

　　3、工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)運用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

　　4、真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。

　　5、國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的規(guī)范為0.67Pa/h

　　6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。

　　7、升溫過程中，工件及爐內(nèi)資料會放氣，使真空度下降。

　　8、真空回火爐、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與慣例處理時加熱溫度相同。

　　9、真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。

　　10、冷卻氣體：鋼一般選用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金選用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金選用百分之99.995的氬氣。

　　11、升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

　　燃燒體系管路改造，由于長期運用管路老化，爐內(nèi)氣壓不足，故從頭安置管道，增加輸油金屬軟管、供氣金屬軟管、燃油調(diào)節(jié)閥、空壓機，增加壓縮空氣管道體系。選用全新的燃油噴霧燃燒器，具有壓力霧化結(jié)合高壓內(nèi)混合動霧化方法，使燃油霧化顆粒細，能與助燃空氣完成端流摻泥，以完成高效燃燒。

不易阻塞，不結(jié)焦，火焰的長度形狀、溫度等容易操控，燃燒，不冒黑煙。該爐經(jīng)過規(guī)定的烘爐工藝并經(jīng)一個月的生產(chǎn)實踐監(jiān)測標(biāo)明，改造是十分成功的，到達乃至超過了設(shè)計改造指標(biāo)的要求。

　　(1)增加了產(chǎn)值，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改造后爐子保溫性能好，升溫時刻快，加工周期短，產(chǎn)值增加了，同時爐內(nèi)溫差大幅度減小，產(chǎn)品質(zhì)量牢靠。

　　(2)降低了本錢。原爐在裝爐量5t時，升溫至850℃需7h，油耗為64.5kg/h，現(xiàn)在同等情況下升溫至850℃只需5h，耗油量為48kg/h，由此可見升溫時刻縮短2h，節(jié)油129kg。在升溫期間新爐與原爐比較節(jié)油16.5kg/h，每爐按5h計，可節(jié)油82.5kg，這樣一來，每爐產(chǎn)品共可節(jié)油211.5kg(129kg+82.5kg)，所以總效率明顯提高。可見節(jié)油效益是十分顯著的。