油淬真空爐替代鹽爐應(yīng)用于多種零件熱處理近兩年來，新設(shè)備以其自動化程序控制的優(yōu)勢，不只顯著提高了槍件熱處理硬度均勻性，更使外觀外表質(zhì)量顯著提高，真正完成了熱處理無氧化淬火，從根本解決了殘鹽滯留形成的氧化腐蝕廢品問題。還顯著提高熱處理工作效率，極大地改進了工人的作業(yè)環(huán)境，降低了工人的勞動強度。真空設(shè)備應(yīng)用于零件熱處理，改變了鹽爐對環(huán)境形成的污染，順應(yīng)了機械行業(yè)“綠色制造”的倡導(dǎo)，為人類共有自然環(huán)境的保護從企業(yè)視點做出了應(yīng)有的貢獻。

　　以材質(zhì)為65Mn的彈倉左右開關(guān)片簧為例，進行工藝的趟試。設(shè)備為油淬真空爐。

　　（1）設(shè)計輔具按爐體容積合理設(shè)計輔具，意圖是保證工件可以筆直加熱，很可能地減少變形。將鹽爐單掛具改為真空爐用的多掛具，其中含不銹鋼料盤1個、支座1套、吊架6個。

　　（2）淬火介質(zhì)KR328真空淬火油，使用溫度20～70℃。

　　（3）裝爐方式500件/每架，每爐6架共3000件。

　　（4）真空加熱主要靠熱輻射，零件放置時，要保證零件相互有恰當(dāng)間隙，對于該零件依據(jù)其形狀特色，應(yīng)相向掛于吊架上以使其受熱均勻。

　　（5）工藝調(diào)整針對真空傳熱慢的特色，為確保零件受熱均勻，取得的組織良好，對工藝參數(shù)進行了調(diào)整，將淬火加熱溫度由鹽爐處理時的（830±10）℃，改為（850±10）℃，保溫時刻設(shè)定為55min。真空油溫升至（30±10）℃后，挑選自動按鈕，設(shè)備按程序要求完成自動取料、入油淬火。

　　（6）回火回火設(shè)備選用RJJ-35井式爐，裝爐量為3000件/每爐；回火溫度為（360±10）℃；保溫時刻為1～1.5h。

　　選用高真空爐替代鹽爐應(yīng)用于左右開關(guān)片簧熱處理，經(jīng)批量生產(chǎn)驗證，工件硬度檢測悉數(shù)為47～52HRC，滿意產(chǎn)品設(shè)計要求，熱處理后外表光潔無氧化，熱處理后不再需外表拋丸處理。