（1）石墨烯的制備
采用赫默斯法制備氧化石墨，稱取50mg氧化石墨溶于100mL的二次水中，置于超聲波清洗器中振蕩30min，然后將其離心30min去除未剝離的氧化石墨以得到均質、單層結構更加突出的氧化石墨烯膠狀懸浮液，將10mL上述懸浮液和40mL二次水加入100mL容量瓶中混合均勻，再加入60mg檸檬酸鈉，在100℃下回流攪拌反應3h，溶液由棕色漸漸變為黑色。對產品進行反復水洗，最后將黑色粉末置于臺式真空干燥箱中60℃干燥得石墨烯。
（2）石墨烯的酸化處理
稱取600mg的石墨烯，倒入燒杯中，慢慢加入30mL的濃硫酸后，輕輕晃動，使其混合均勻。經過6h的磁力攪拌和4h的超聲振蕩后，在燒杯中加入10mL濃硝酸，磁力攪拌30min后，放入140℃的恒溫油浴鍋中，1h后取出燒杯，得到混合非常均勻的黑色溶液。加入去離子水稀釋后，用真空泵抽濾，反復水洗，直至溶液的pH值達到7左右，然后放入60℃的真空干燥箱中，最后得到黑色的粉末。
（3）酸化石墨烯接枝
稱取90mg的無水乙醇，往里面滴加（質量約為10mg），直到pH值為5左右，再加入質量為2mg的，配制成質量分數為2%的混合液。在混合液中加入100mg酸化石墨烯，超聲振蕩1h，使其分散更加均勻。然后將反應物放入恒溫水浴中，磁力攪拌6h。取出反應物，加入適量丙酮，用混纖微孔濾膜進行真空抽濾，并用無水乙醇多次沖洗直至濾液呈中性，最后將黑色粉末放入真空干燥箱中60℃真空干燥。
（4）復合材料的制備
先配制3個樹脂體系：稱取一定質量的環氧樹脂（EP），放于真空干燥箱中抽真空脫泡，在1#樹脂體系中不加石墨烯，2#樹脂體系中加入質量分數2%的原石墨烯，3#樹脂體系中加入質量分數2%的處理的石墨烯，超聲振蕩2h。然后分別在3個樹脂體系中加入體積分數為25%的短切碳纖維（CF），混合均勻，再加入聚酰胺樹脂（作固化劑）、丙酮和鄰苯二甲酸二丁酯。攪拌均勻后，超聲振蕩20min，然后再次放于真空干燥箱中抽真空脫泡，最后將脫泡后的混合物進行裝模固化成型，固化制度為室溫/2h+95℃/2h+120℃/1h。固化結束后，自然降溫至80℃左右，脫模取樣，打磨處理。
