工業化掛面生產工藝流程

1、供粉系統

原來的袋裝面粉人工直接倒入和面機方式被淘汰，逐漸向全自動配粉供粉系統轉變，減輕勞動強度的同時衛生安全。原料粉、雜糧粉、碎頭粉、微量添加粉：統自動運行，潔凈衛生，減輕勞動強度。

2、和面機（由粉水攪拌向真正和面的進化）

粉絲生產設備掛面生產過程中最關鍵環節之一，盡可能模仿手工和面（2速、逐次加水），直接影響面條的口感和品質，最終達到濕式粉碎的效果（加水初期呈團狀、然后變成絮狀、黃豆大小的顆粒狀），使得面筋網絡充分形成。

和面用水：純凈軟化水，保持恒溫（冬季加溫、夏季降溫）。一定要控制面團的溫度。

和面機種類：1）、常壓批量式和面機（立式、臥式）：日本的掛面企業廣泛采用。2）、真空批量試和面機：實現多加水、縮短和面時間，日本的鮮濕面、半干面企業廣泛采用。3）、常壓連續式和面機：方便面企業、部分掛面企業廣泛采用。4）、真空連續式和面機：技術不太成熟，應用較少。

3、面帶復合與熟化

1）、面絮靜止熟化后供復合機（手工面的一次熟化、＞15分鐘）。

2）、復合機（手工面的壓延和揉面過程）：單片復合（僅國內、劈條的誤區）；雙片復合（廣泛采用）；壓輥形狀：光輥（成本低、單方向壓延）；波紋輥（增加縱向橫向的壓延、多方向）

3）、面帶熟化機（手工面的二次熟化、＞15分鐘），必須保證恒溫恒濕。多層輸送帶式（日本），鏈條懸掛式（國內、彎曲折痕）。

4）、橫向疊片復合機（6片max）：面片更加細膩、面筋網絡更加均勻、富有彈性、口感接近手搟面的縱橫向壓延，可達到的面帶復合效果。

5）、自動卷片熟化機（熟化）：面帶熟化（二次）＞30分鐘，根據熟化箱的大小可實現2-4小時熟化，并實現前后連續生產。

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