鼓型齒式聯(lián)軸器的特點和問題解決

鼓型齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器)，可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。

齒式聯(lián)軸器在工作時，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器，國內(nèi)外均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應盡量不選用。

鼓形齒式聯(lián)軸器其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。

鼓型齒式聯(lián)軸器的特點：

1.承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，可在高溫以及惡劣工況下運行。

2.嚴格的動平衡測試，可用于大載荷高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)場合，同時傳動時的振動   小。

3.所用螺栓和螺母均經(jīng)熱處理和電鍍處理，強度   高，   耐腐蝕，可用于多種工況環(huán)境，易于維護。

4.可   替代進口品牌產(chǎn)品。

鼓形齒式聯(lián)軸器問題及解決方案：

1、電機安裝不當

由于電動機未標明磁力中心的位置，電機在靜態(tài)安裝時，其轉(zhuǎn)子位置不在磁力中心的位置上，安裝過程中忽略了電機磁力中心的影響。當電機轉(zhuǎn)動時，由于齒式聯(lián)軸器的牽制作用，電機轉(zhuǎn)子無法定位在磁力中心下選裝，加劇了對齒式聯(lián)軸器的沖擊，加速了齒輪軸器的損壞。

2、主電機軸軸向竄動量過大

該電機采用滑動軸承支撐，出廠標準轉(zhuǎn)子軸向竄動量為電機磁力中心的5%，且未標明磁力中心的位置，而齒式聯(lián)軸器允許的軸向竄動量為5%，正是由于主電機的轉(zhuǎn)子的軸向竄動量大于鼓形齒式聯(lián)軸器的軸向竄動量，造成在主電機的開停過程中，轉(zhuǎn)子的軸向竄動對齒式聯(lián)軸器產(chǎn)生極大的沖擊力，引起齒輪的損壞。

解決方案：

仍采用同型號的電機，滑動軸承支撐，由衡水電機廠按轉(zhuǎn)子的軸向竄動量嚴格控制在電機的磁力中心的±2.5mm內(nèi)制造，并標明磁力中心的位置。在定子、轉(zhuǎn)子上做上標記。

1、   換鼓形齒式聯(lián)軸器圖紙測繪

把聯(lián)軸器現(xiàn)場拆解測量，并查閱聯(lián)軸器配套設備的相關說明，繪制聯(lián)軸器的草圖。

2、材料及熱處理的確定

根據(jù)國外有關的這家聯(lián)軸器資料，將聯(lián)軸器的材料定為20CrMoTi，齒面高品淬火，熱處理硬度為HRC60-65，20CrMoTi是一種的低碳合金鋼，可承受較大的載荷。

3、鼓形齒式聯(lián)軸器齒形的   改

原來聯(lián)軸器的齒是用的是直齒，經(jīng)過研究決定將原來的直齒改為鼓形齒，因為鼓形齒的聯(lián)軸器允許   大的角位移，大約是直齒輪的5-6倍。