裝盒機分類：
　　
　　1、 按被包裝物進入紙盒的方式可分為：臥式與立式。其中，以被包裝物水平方向推入紙盒的機型稱為臥式，被包裝物垂直方向進入紙盒的機型稱為立式。目前以臥式居多。
　　
　　2、 按裝盒速度可分為： (1) 60-120盒/分為中低速型；(2)150-180盒/分為中高速型；(3)200-300盒/分為高速型；(4)大于350盒/分為超高速型。
　　
　　3、 較終紙盒封合形式可分：插舌式、膠粘式、混合式、加標貼、展開式、自鎖式等。
　　
　　4、 按被包裝物的形狀可分為：板狀(如泡罩包裝)、瓶狀、軟管狀、異形等。
　　
　　5、 按被包裝物的規格可分為：單件、雙件、多件、組合件(如1支抗生素瓶粉針+1支安瓿水針)等。
　　
　　在線稱重儀一般由稱重模塊、接線盒、變送器三部分組成；全自動裹包機/三維包裝機；電子監管碼；全自動裝箱機；在線稱重儀
　　
　　生產過程中的一些探討：2010版GMP的核心內容之一是如何防止差錯、防止混淆、防止交叉污染，而這一點在包裝生產環節顯得非常重要。如何減少人為干預，正確的實用全自動藥品包裝生產線，防止包裝過程中出現差錯和混淆是日常生產中的重要課題。
　　
　　固體制劑生產批量大，批次多，同一條生產線上生產不同規格、不同批次、不同的產品的幾率非常大，如何避免這些風險呢？
　　
　　（一） 生產線的人員
　　
　　1、 一般整條包裝生產聯動線的人員配置為7人/班：
　　
　　（1）鋁塑包裝及在線檢測2人；
　　
　　（2）折盒機及在線稱重2人；
　　
　　（3）裹包機及電子監管碼1人；
　　
　　（4）裝箱封箱堆垛1人；
　　
　　（5）設備維護及管理人員1人。
　　
　　2、全自動聯動生產線對人員的素質要求
　　
　　由于是整條聯動線生產，在生產過程中，人員配合非常關鍵，一個崗位如果出現問題，整條生產聯動線將停止生產。所以在生產過程中人員的配合，操作人員的熟練程度對于整條線的質量、正常生產關鍵。在這條線上的人員個人覺得須具有以下素質：
　　
　　（1） 良好的質量意識：能及時發現生產過程中的異常問題；嚴格按操作規程進行設備操作；能對本工段產品的質量好壞進行區分；每班生產結束需進行的清場，防止差錯和混淆。
　　
　　（2） 良好的團隊意識：由于聯線生產，生產速度較快，各崗位必須互相配合。如在生產中有監管碼掃碼錯誤，其他崗位人員需要配合進行查找；如有其他崗位人員需要上廁所或喝水，需要換崗等。
　　
　　（3） 設備操作能力：由于聯線生產，設備操作人員需要具有較強的設備動手能力，發現小異常能及時處理。
　　
　　（4） 責任心：因設備在高速運轉過程中，有可能會出現一些質量偏差產品，如缺粒的藥板、空盒、缺說明書的小盒等異常問題，不影響整條線運行。操作人員需有較強責任心，需對異常現象進行預判，防止更大的質量問題產生。
　　
　　（5） 安全意識：由于設備在高速運轉過程中，有很多傳送部件，不能違規操作。
　　
　　（二） 生產線的日常設備維護
　　
　　質量源于設計，設備的質量也源于設計。一般全自動聯動生產線的生產任務排產都比較滿，生產安排比較緊張。設備的日常維護保養顯得非常重要。一般設備長時間運行后，由于設備精度可能達不到要求，同步性不好。需要做好設備的三級保養。
　　
　　1、日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班后由操作人員認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理，并認真做好交接班記錄。發現隱患及時排除，做好設備的日常維護保養記錄，累計每次更換的零部件，建立車間日常需配備的備品備件清單。
　　
　　2、一級保養：以操作工人為主，維護人員參加，對設備進行局部解體和檢查，清洗所規定的部位，疏通油路，更換油線油氈；檢查電氣線路是否正常。調整設備各部位，配合間隙，緊固設備各個部位，每個月需要對所有設備進行一次一級保養。
　　
　　3、二級保養：以維修工人為主，操作工人參加，對設備進行部分解體，檢查修理，更換和修復磨損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，氣電系統檢查修理，設備運轉半年左右需要進行一次二級保養。
　　
　　4、對設備某些部件進行改進。由于設備在運行過程中有可能經常會出現的一些問題，需設備操作人員、維修人員必要時可以請廠家一起來進行改進。如我們生產線在清場時會發現有藥板被帶出落到設備夾縫中，通過維修人員與廠家溝通，增加一塊不銹鋼擋板，此問題解決。操作人員、維修人員需在平時設備運轉時發現問題，想辦法對設備進行改進。
　　
　　如設備平時維護保養不到位、備品備件不能正常供應，則有可能產生設備運行可靠性不高，需要經常維修而影響產品生產進度，影響產品質量。
　　
　　（三） 對包裝材料及配套的要求
　　
　　1、一般自動化生產線對包裝材料的質量要求高：如全自動裝盒機對說明書的尺寸偏差很敏感，例如對說明書的尺寸偏差要求應小于±0.5 mm，在日常生產中會出現因為說明書較薄而卡機的現象；有時會因為紙盒的尺寸出現略微的變化而造成紙盒不易被打開或者卡機的現象。
　　

　　一般紙盒要求用白卡紙（300~350）*（90~110）%g/m2制成的機裝盒。
　　
　　說明書一般要求用（55~70）*（90~110）%g/m2制成，對角線長度差不大于1mm。
　　
　　2、為確保整條生產線的穩定性，對于同一條生產線更換產品規格或更換不同產品，需盡量做到包裝材料規格質量盡量統一。
　　
　　（四） 生產場地要求
　　
　　由于固體制劑生產，單班產量一般比較大，需要有足夠的空間儲存。質量源于設計這點事深有體會。由于我們是老廠房改造，空間所限。包材堆放、產品堆放很受局限。無謂的增加了操作人員的勞動強度。
　　
　　對于新建項目，建議對生產規模及生產場地進行合理安排。包括設備高度、包材堆放場地、成品堆放場地、潔凈區和非潔凈區地面落差等。

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