自動化裝箱機上常用的瓦楞紙箱結(jié)構(gòu)主要是標(biāo)準(zhǔn)箱和裹包箱。本次探討自動化包裝生產(chǎn)線用裹包箱技術(shù)問題及應(yīng)對方法。
　　
　　瓦楞紙箱不平整：不同于標(biāo)準(zhǔn)箱，裹包箱在上自動化裝箱生產(chǎn)線時是單片紙板的形態(tài)，沒有預(yù)先黏合，而且在自動化裝箱生產(chǎn)線上是通過真空吸取方式傳送紙箱的，所以如果瓦楞紙箱的平整度較差，彎翹嚴(yán)重的話，會直接影響到吸盤的正常取料，造成生產(chǎn)線出現(xiàn)卡機的情況。
　　
　　裹包箱紙板產(chǎn)生彎翹可能是由紙板面里紙水分、張力、上膠量不均勻造成的，主要處理方式有以下幾種情況：
　　
　　(1)在瓦楞紙板生產(chǎn)線上，控制紙板面里紙的水分、上膠量，有效控制紙板的含水率，避免因含水率問題造成紙板彎翹。
　　
　　(2)控制瓦楞紙板生產(chǎn)線上張力輥的平衡度，有效調(diào)整原紙張力。
　　
　　(3)對于從瓦楞紙板生產(chǎn)線上下來已經(jīng)有一些彎翹的紙板，在印刷模切之前，可以通過紙板翻轉(zhuǎn)受壓或加壓等方式減少其彎翹程度。
　　

　　(4)對于已經(jīng)完成生產(chǎn)的紙板，在倉儲時采用纏繞膜捆包并出貨，在需要使用時才打開，以減少倉儲過程中因受環(huán)境影響而造成紙板吸潮或過于干燥而產(chǎn)生再次彎翹。
　　
　　瓦楞紙箱的壓線問題：與標(biāo)準(zhǔn)箱中談到的壓線問題類似，主要是由于生產(chǎn)過程中壓力偏小，造成壓線過淺，折疊時彈力過大，從而導(dǎo)致上線困擾。如果裹包箱的內(nèi)裝產(chǎn)品具有支撐作用，如瓶罐裝飲料，可以直接在模切工藝中加深或加寬壓線，減少壓線彈力，從而達到所需效果。
　　
　　瓦楞紙箱帶毛刺或邊角廢料：瓦楞紙箱開槽后的邊角廢料需要及時清理干凈，否則會帶到自動化裝箱生產(chǎn)線上，在裝箱過程中邊角廢料再次掉落時就會影響到設(shè)備的運行。所以，有必要在模切開槽生產(chǎn)后進行清廢或者再檢查，以免出現(xiàn)類似問題。
　　
　　造成模切后瓦楞紙箱帶毛刺或邊角廢料不易掉落的主要原因就是模切刀具長時間使用后造成刀具的磨損，從而出現(xiàn)毛刺或粘連的情況，這就需要定期對刀具磨損情況進行查驗，及時更換磨損嚴(yán)重的刀具，保證刀具鋒利。
　　
　　從客戶自動化裝箱生產(chǎn)線的需求出發(fā)，調(diào)整瓦楞紙箱的生產(chǎn)技術(shù)與工藝要求，改善瓦楞紙箱的品質(zhì)，減少因為瓦楞紙箱造成的損失，從而進一步提升客戶生產(chǎn)效率，這樣遠比瓦楞紙箱的微薄成本優(yōu)勢更能為客戶創(chuàng)造更大價值。
　　
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