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“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部?jī)?nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過(guò)程中的一個(gè)老問(wèn)題。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖...

注塑機(jī)是屬一種高壓、快速動(dòng)作，同時(shí)件有高溫運(yùn)作的一種機(jī)器，往往會(huì)使操作者一時(shí)疏忽，在大意之下造成無(wú)法彌補(bǔ)的人身傷害，而遺憾終身。注塑機(jī)在每一部操作中都帶有危險(xiǎn)性，特別是當(dāng)開模及鎖模時(shí)。為避免危險(xiǎn)發(fā)生，...

注塑機(jī)工作時(shí)，塑化組件（螺桿、熔膠筒、過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠墊圈）就好像機(jī)動(dòng)車的車輪，只要一開動(dòng)，就要受到壓力、沖擊、摩擦、擠壓。對(duì)于相同的輪胎，在平整的路面上行駛，技術(shù)嫻熟的駕駛員操作，往往可以延長(zhǎng)輪...

鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認(rèn)無(wú)異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖合（保持油缸內(nèi)壓力）。射臺(tái)前移到位：射臺(tái)前進(jìn)到位置（噴嘴與模具緊貼）。注塑：可設(shè)定螺桿以多段速度，壓力和行程，...

分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。分層起皮原因分析1.混入不相容的其他高分子聚合物2.成型時(shí)使用過(guò)多的脫模劑3.型腔內(nèi)熔體溫度過(guò)低4.水分過(guò)多5.澆口和流道存在尖銳的角6.樹脂溫度不一致改進(jìn)方法...

焦痕是指由于型腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排走，導(dǎo)致在流動(dòng)最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。焦痕形成原因：1.型腔空氣不能及時(shí)排走2.材料降解a.過(guò)高熔體溫度b.過(guò)快螺桿轉(zhuǎn)速c.流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)焦痕改進(jìn)方法：1.模具設(shè)計(jì)a.在...

當(dāng)注塑機(jī)開模力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鎖模力，所以開模失敗的原因就是開模的阻力大于開模力。實(shí)際中開不了模才能一般是下面幾種情況：：注塑機(jī)出廠時(shí)候鎖模的機(jī)械原點(diǎn)調(diào)整不當(dāng)。太靠前了，造成機(jī)構(gòu)卡死，如果經(jīng)常開不了模，要懷疑...

注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的好壞不僅取決于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性和系統(tǒng)元件性能的的優(yōu)劣，還因系統(tǒng)的污染防護(hù)和處理，系統(tǒng)的污染直接影響注塑機(jī)液壓系統(tǒng)工作的可靠性和元件的使用壽命，據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)外的的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障大約有...

注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障的診斷，往往受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，并且在出現(xiàn)故障后要求盡快排除，以免影響生產(chǎn)進(jìn)度。現(xiàn)場(chǎng)常用的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障診斷方法:1．直觀檢查法對(duì)于一些較為簡(jiǎn)單的故障，可以通過(guò)眼看、手模、耳聽和嗅...

注塑機(jī)溫升過(guò)高的原因（1）油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過(guò)小；（2）按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時(shí)會(huì)有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱；（3）系統(tǒng)中卸荷回路出...

注塑機(jī)故障規(guī)律分析：研究故障規(guī)律對(duì)制定維修對(duì)策，建立科學(xué)維修體制都是十分有利。注塑機(jī)使用過(guò)程中，其性能或狀態(tài)使用時(shí)間推移而逐步下降。很多故障發(fā)生前會(huì)有一些預(yù)兆，這就是所謂潛故障，其可識(shí)別物理參數(shù)表明一...

為確保注塑機(jī)故障分析與排除快捷、有效，必須遵循一定程序，分析大致如下：步保持現(xiàn)場(chǎng)情況下進(jìn)行癥狀分析1.詢問(wèn)操作人員（1）發(fā)生了什么故障？什么情況下發(fā)生？什么時(shí)候發(fā)生？（2）注塑機(jī)巳經(jīng)運(yùn)行了多久？（3）...

注塑件上有多余物質(zhì)如棱角或周邊翅片，它們通常出現(xiàn)在模具零件的分割線或模具的縫或孔上。可能的起因及建議使用的方法：注塑機(jī)A、注塑壓力太大。降低注塑壓力開早點(diǎn)從注塑壓轉(zhuǎn)變?yōu)楸骸p少螺桿前移時(shí)間。B、注塑...

注塑機(jī)溫升過(guò)高五大危害之一：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合見習(xí)變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。注塑機(jī)溫升過(guò)高五大危害之二：使油的粘度降...

1.柱塞泵或馬達(dá)的噪聲(1)吸空現(xiàn)象是造成液壓泵噪聲過(guò)高的主要原因之一。當(dāng)油液中混入空氣后，易在其高壓區(qū)形成氣穴現(xiàn)象，并以壓力波的形式傳播，造成油液振蕩，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生氣蝕噪聲。其主要原因有：①液壓泵的...

液壓泵配油盤嚴(yán)重磨損后，將使其高、低壓腔間被擊穿。輕者產(chǎn)生熱量、消耗功率、使密封件老化、油溫升高，縮短機(jī)器的使用壽命；重者將導(dǎo)致液壓系統(tǒng)不能工作。一個(gè)很簡(jiǎn)單的應(yīng)急修復(fù)方法，雖沒有使用高精度的專用平面磨...

成型零件工作尺寸使指直接用來(lái)構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距離尺寸、孔或凸臺(tái)至某成型表面的距離尺寸、螺紋成型零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。成型零部件工作尺寸要考慮的因...

(1).檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。(4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注...

對(duì)注塑機(jī)的規(guī)格標(biāo)示方法，大部分都是采用注射量、合模力及注射容量和合模力同時(shí)表示的三種方法。1．注射量的表示方法此方法是以注塑機(jī)標(biāo)準(zhǔn)螺桿理論注射量（cm3）的80%為注塑機(jī)的注射容量。但是由于此容量是隨...

注塑新產(chǎn)品調(diào)機(jī)我們應(yīng)按如下方式來(lái)操作：①設(shè)定料筒溫度為正常成型溫度。根據(jù)產(chǎn)品重量，設(shè)定熔膠和射膠行程。②根據(jù)模具射膠流程確定射膠的壓力和速度，一般取中壓（50～80MPa），速度（30～60mm/s）...