全自動變壓器真空浸漆機按照真空容器，高壓容器制造標準加工，罐內設計載物裝置，罐體整機采用壓力容器鍋爐板材16mn鋼板加工制造，罐體可以符合常年真空高壓設計，保證設計壽命≥10年以上，目前傳統電機維護已經達不到科研需求，高壓真空浸漆很大的很好的改善變壓器使用效果
真空壓力浸漆設備工藝流程
VPI-工藝流程：⊙→預烘除濕→入罐→真空排氣→真空浸漆→壓力浸漬→壓力排漆→卸壓滴漆→出罐→固化干燥→⊙
全自動變壓器真空浸漆機、真空壓力浸漆設備工藝應用
比較：顯然，VPI在漆液滲透方面和浸漬方面，遠遠優于其它浸漆工藝。在應用方面，VPI更適合大型高壓線圈、多層齊繞磁軛線圈和要求較高的大型繞組、以及其它高壓線圈。理論上，VPI的應用，真空和壓力可以做得相當的高，當然成本也高了， 在應用試驗和實際工作中，我們發現，真空環境對于某一溫度條件下的一種浸漬漆液，當其真空低于某一壓力的數值時，亦即達到某一對應的“臨界”真空時，會導致該浸漬漆液中大量泡沫和液面大量霧氣的產生，即發生“沫化”和“霧化”現象。“沫化”造成漆液中大量空穴，會阻礙浸滲。“霧化”致使溶劑或稀釋劑大量逸出，會影響固化，對于壓力，原則上加壓是為了使漆液更容易進入填充空隙，輸漆過程實際上就有一個大氣壓。如果絕緣結構內毛細管的潤濕性已經平衡，則增加壓力對整個絕緣結構的填充并無明顯作用，除非在固化時一直維持增加的壓力，所以，增加填充的有效途徑，是降低漆的粘度和減小絕緣結構空隙、提高毛細管效應，而不是提高壓力。根據“粘度與壓力對滲透速率”的試驗，其數據顯示：當漆液粘度較大時，增大壓力對填充速度有較大作用，在漆液粘度小時，增大壓力對填充速度的作用不顯著。然而，漆液粘度卻對填充速度具有十分顯著的影響，二者呈反比關系，此可見，在VPI工藝的應用中，偏面強調和單純追求高真空或高壓力，是盲目和無益的。其結果會影響浸漬效率，甚至會破壞浸漬質量。
更多資訊請撥：一八九 五三六零 三三三九 夏環
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。