電機線圈真空壓力浸漆干燥罐設備實現了線圈的維護保養,絕緣浸漬過程中從罐門密封,真空,高壓,泄壓等流程,工作完成進行清洗,烘干處理,電機內外干凈,同時通過浸漆處理后變壓器的導電性能,線圈的性能增大,罐內的余漆通過高壓泵輸送到儲氣罐內部

電機線圈真空壓力浸漆干燥罐設備特點:
1.浸漬,充填率高; 2.干燥充分確保內層、外層同時干燥;
3.對漆種適用性廣、貯存期長;4.節電50-80%;5.節約及回收溶劑,減少污染;
6.勞動強度低,地面整潔衛生,操作環境無氣味;7.無需刮漆、鏟除且掛漆量高;
采用“熱氣流――真空――熱氣流”干燥工藝,使線圈在同一浸烘漆缸內連續完成,白坯預烘-真空低溫除潮-真空(壓力)浸漬-回漆滴漆-缸底清洗-低溫干燥-真空輔助回收溶劑――高溫固化等全過程。整個處理周期,從過去的幾十個小時,縮短到6-8小時,減輕工人勞動強度,改善勞動環境,節省大量絕緣漆,由于節電及節省絕緣漆,使用該設備一年即能收回全部投資。
真空澆注原理介紹
全真空狀態下澆注:使物料在整個生產過程中實現了全真空加熱、混料、脫氣。
薄膜脫氣技術:使物料的脫氣更加充分、快捷。
高效真空系統:合理的真空機組配置和的過濾裝置保證了系統的高效抽真空與穩定運行。
在鑄造過程中,易產生氣孔,縮孔和疏松等缺陷。這些微小的孔洞,如果臂厚防線連通起來,鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄露,導致產品報廢。浸滲工藝是解決上述難題的行之有效的方法。
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