ZEISS蔡司三坐標(biāo)測量機(jī)掃描探頭VAST gold蔡司三坐標(biāo)測量儀接觸式掃描探頭VAST gold探頭的價(jià)格、維修、報(bào)價(jià)、安裝調(diào)試及保養(yǎng)等請蔡司三坐標(biāo)測量機(jī)銷售維修中心：蘇州澤升密機(jī)械儀器有限，我們將竭誠為你服務(wù)。

ZEISS蔡司三坐標(biāo)測量機(jī)掃描探頭VAST gold蔡司三坐標(biāo)測量儀接觸式掃描探頭實(shí)物圖及技術(shù)參數(shù)：

確保掃描測量性能

ZEISS VAST gold

適用于接觸式掃描的理想探頭

此主動(dòng)式掃描探頭通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，充分考慮了運(yùn)行過程中重量和剛性對測量結(jié)果的影響，實(shí)現(xiàn)了更好的動(dòng)態(tài)性能。

ZEISS VAST gold

特點(diǎn)

利用dao航者技術(shù)進(jìn)行快速掃描

VAST gold可搭配zui長800mm和zui重600g的測針，是接觸式掃描和單點(diǎn)測量的理想探頭。即使使用不對稱測針，VAST gold也可正常測量。

由于配備了navigator技術(shù)，VAST gold擁有很的掃描速度。VAST gold同時(shí)還整合了碰撞保護(hù)功能，以提它的耐用性。探針測力可以在50到100mN之間進(jìn)行自由設(shè)定，大地提測量的應(yīng)用范圍，動(dòng)態(tài)阻尼系統(tǒng)提了該探頭的持續(xù)使用時(shí)間。動(dòng)態(tài)阻尼確保了可連續(xù)運(yùn)行。探測力依據(jù)測針的幾何形狀和工件的材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，并保持不變 — 可在 50到1000 mN之間調(diào)整。

提了測量性能

蔡司CALYPSO軟件基于面向?qū)ο罄砟钤O(shè)計(jì)，搭配包含有navigator技術(shù)的VAST gold探頭可以大幅提測量效率，從而提生產(chǎn)力。Performance Package 性能包里的 FlyScan 和 QuickChange 技術(shù)則使得您的生產(chǎn)力得到進(jìn)步的提。

FlyScan 可縮短移動(dòng)路徑，可節(jié)省達(dá)40%的測量時(shí)間。QuickChange 可提升達(dá)60%的測針更換速度。

Highest flexibility

With ZEISS REACH technology, the innovative articulating stylus can be adjusted to any angular position between -135° and 135°. A new angular position can be set in just a few seconds, saving both time and storage space for fixed position stylus systems.

Due to the combination with the high-precision ZEISS VAST gold measuring head, the stability of the articulating stylus delivers high accuracy.
 

了解其他客戶如何使用此產(chǎn)品：

2010年，工具制造商Sandvik Coromant就開始向蔡司尋求的測量解決方案。結(jié)果：蔡司的GEAR PRO滾刀軟件了該銑削刀具的要求，幫助Sandvik減少了達(dá)80%的測量時(shí)間。自動(dòng)生成的測量報(bào)告驗(yàn)證了每支齒輪滾刀的度。

卯足全力奔向未來

挑戰(zhàn)：以能夠接受的花費(fèi)來驗(yàn)證度

“度對我們的客戶來說非常重要–我們必須使用的測量系統(tǒng)確保產(chǎn)品可靠性” 來自dao具制造和解決方案市場ling導(dǎo)者Sandvik Coromant，負(fù)責(zé)齒輪銑削方案的銷售及應(yīng)用級經(jīng)理Axel Küpper先生說。“如果起重機(jī)的齒輪外形加工得不夠密，制造商就有可能因此損失40,000歐元。”計(jì)量學(xué)的主題會(huì)是如此重要的原因，正由于Sandvik當(dāng)時(shí)決定了要踏入齒輪滾刀的市場。
Sandvik當(dāng)時(shí)已經(jīng)采用了蔡司的三坐標(biāo)測量機(jī)。但是，尚缺的是套符合三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的門測量方案：shou先，在測量期間，產(chǎn)品測量必須兼顧17個(gè)DIN 3968質(zhì)量要求–從滾刀的有孔尺寸到刀片的幾何形狀。其次，測量結(jié)果必須被自動(dòng)輸入到客戶接收的滾刀的測量報(bào)告中。zui后，軟件應(yīng)滿足快速測量的要求。當(dāng)時(shí) Sandvik滾刀研發(fā)團(tuán)隊(duì)在市場上沒有找到能夠滿足這些要求的軟件。因此Sandvik將目光轉(zhuǎn)向了蔡司。

滾刀必須滿足17 DIN 3968要求：從鉆孔直徑到刀刃的幾何形狀。

在滾刀的質(zhì)量檢查中，測量程序與正確的測量機(jī)器樣重要。

解決方案：ZEISS GEAR PRO滾刀測量軟件

2010年蔡司在德國圖林根州的Schmalkalden鎮(zhèn)為Sandvik安裝了zui階段為滾刀測量而設(shè)計(jì)研發(fā)的軟件。當(dāng)時(shí)，研發(fā)工作仍然同時(shí)持續(xù)進(jìn)行。Sandvik在其zui批滾刀型號上進(jìn)行運(yùn)行，并在隨后的測量中采用了新型軟件。蔡司將這些測量數(shù)據(jù)整合進(jìn)其軟件更新中，并經(jīng)由滾刀研發(fā)團(tuán)隊(duì)測試。2011年成為Sandvik重要的里程碑：Sandvik得以將其di個(gè)滾刀產(chǎn)品CoroMill 176引進(jìn)市場。ZEISS也于同時(shí)完成了di個(gè)版本的滾刀測量軟件方案的編程。

益處：測量時(shí)間降低80%

今天，這些產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)都由蔡司GEAR PRO滾刀軟件支持。它現(xiàn)在了Sandvik規(guī)定的要求：在按下按鈕的瞬間，測量機(jī)按照DIN3968的規(guī)定測量有的距離和尺寸，然后自動(dòng)生成測量報(bào)告，發(fā)送給滾刀用戶。這為Sandvik交給客戶的每支滾刀提供了度等級的記錄文件。“我們得到非常良好的反饋，”Küpper滿意地宣稱。他對測量耗費(fèi)的時(shí)間同樣再滿意也不過了：使用該軟件測量個(gè)70齒的4把滾刀的模塊，然后將結(jié)果輸入報(bào)告，大約需25分鐘。這個(gè)過程在過去需要2.5個(gè)小時(shí)，時(shí)間減少了大約80%。

About Sandvik Coromant

Sandvik Coromant是金屬加工行業(yè)的模具、模具解決方案和技術(shù)供應(yīng)商。憑借在研發(fā)方面的大量投資，這家瑞典與汽車、航空航天和能源行業(yè)的客戶起創(chuàng)造了的創(chuàng)新成果，并制定出新的生產(chǎn)力標(biāo)準(zhǔn)。Sandvik Coromant擁有8,000名員工，并在130個(gè)設(shè)有代表處。作為Sandvik加工解決方案部門的員，Sandvik Coromant隸屬于Sandvik集團(tuán)。該位于圖林根州Schmalkalden的工廠曾經(jīng)是東德家組合模具廠，目前擁有250名員工。

采用蔡司端測量機(jī)進(jìn)行原型和小批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制

挑戰(zhàn)：測量負(fù)荷顯著增加

大規(guī)模生產(chǎn)的提升允許使用多個(gè)調(diào)整環(huán)節(jié)，使得通用機(jī)械滿足制造商的要求，且從zui開始，原型件的公差就必須在規(guī)定范圍內(nèi)。Andreas Löffler說：“這使得制造過程讓人感到興奮，像是個(gè)謎團(tuán)樣。” 他是Stangl＆Co.有限的工業(yè)工程師，負(fù)責(zé)質(zhì)量和流程管理。如果是個(gè)方面不在公差規(guī)定的范圍內(nèi)，便被迫要投入大量的時(shí)間和力查找原因，例如：計(jì)算各個(gè)零件的相互作用或在其他區(qū)域進(jìn)行調(diào)整以消除不利效應(yīng)。Löffler說：“這意味著很多工作消耗了大量寶貴的開發(fā)時(shí)間，如果你想在范圍內(nèi)競爭，你根本就沒有這么多時(shí)間可以浪費(fèi)。” 這就解釋了為什么過去五年里在原型制造期間投入到測量方面的時(shí)間和資源增加了十倍。但切還遠(yuǎn)不止這些。“記錄測量結(jié)果的需求已與測量本身需的努力保持。”

蔡司di次在Stangl & Co為蔡司XENOS系統(tǒng)開發(fā)了個(gè)轉(zhuǎn)臺。

Stefan Kulzer：“對原型的度和記錄要求在過去幾年中呈指數(shù)級增長。”

解決方案：使用蔡司XENOS進(jìn)行可信賴的測量

為了向客戶證明工件已按規(guī)格制造，Stangl＆Co.有限之前在度要求非常的情況下會(huì)委托外部服務(wù)供應(yīng)商。該服務(wù)供應(yīng)商會(huì)使用蔡司PRISMO ultra機(jī)器對制造的原型件進(jìn)行檢查。“通常，流程進(jìn)行地很順利，但是它限制了我們的靈活性，”Löffler說。為了更快地獲得結(jié)果，并在質(zhì)量保證方面超越競爭對手，中等規(guī)模的Stangl & Co.有限成為歐洲di家投資蔡司XENOS的制造。該兩位執(zhí)行董事的Stefan Kulzer解釋道，“這使得我們在度方面開始就占據(jù)了優(yōu)勢。”

“在原型制造期間投入到測量方面的時(shí)間和資源在過去五年里大幅增加。有了蔡司XENOS，無論接下來做什么，我們都有良的裝備。”

 執(zhí)行董事Stefan Kulzer

優(yōu)勢：更快的疑難解決

使用蔡司XENOS，長度誤差為0.3微米，測量范圍近立方米。這種讓Löffler和他的同事們能夠確定圓度誤差是否是由工件夾緊引起的。“這讓疑難解決得以加快，并zui終優(yōu)化了有流程，”質(zhì)量工程師這樣說。另個(gè)系統(tǒng)功能也給留下了深刻的印象：得益于機(jī)器的直線驅(qū)動(dòng)，XENOS可以更快地進(jìn)行測量。為了進(jìn)步加快測量流程，蔡司為XENOS開發(fā)了轉(zhuǎn)臺。帶有該附加功能的測量機(jī)在羅丁格地區(qū)頗為特別，使其即使是在檢查度復(fù)雜的組件時(shí)也能減少探針的更換次數(shù)。“我們已注意到這為我們省了多少時(shí)間，”Löffler說道。

Andreas Löffler評估了個(gè)必須滿足航空航天業(yè)客戶其嚴(yán)格規(guī)格要求的部件表面。

Stangl & Co. GmbH Precision Technology

Stangl & Co. GmbH Precision Technology由Johann Stangl和Stefan Kulzer于1988年創(chuàng)立。該是Stangl＆Kulzer集團(tuán)的核心，它在金屬和塑料加工以及輕量化設(shè)計(jì)領(lǐng)域提供完整的解決方案。這個(gè)合并后的集團(tuán)的核心競爭力是密技術(shù)。該集團(tuán)370名員工中約有80％在Stangl & Co. GmbH Precision Technology工作，該為不同行業(yè)的客戶生產(chǎn)次性和小型系列的原型和工件。該集團(tuán)的另外兩家是：SK Carbon Roding GmbH，該開發(fā)和生產(chǎn)采用特殊工藝的增強(qiáng)纖維塑料制成的質(zhì)量輕質(zhì)結(jié)構(gòu)；Roding Auto GmbH，門從事功能原型和概念車的開發(fā)和建造，其采用了碳纖維和電動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的輕量化設(shè)計(jì)。該通過設(shè)計(jì)和制造Roding Roadster展示了其有技術(shù)，Roding Roadster是種小批量手動(dòng)生產(chǎn)的輕量級跑車。2016年，集團(tuán)的收入總計(jì)3500萬歐元。