W18Cr4v，常用的鎢系高速鋼的一種，它屬于萊氏體鋼，是高速鋼應(yīng)用zui的一種。和其它高速鋼一樣，常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風(fēng)鋼”（空冷即可淬火）。

W18Cr4v化學(xué)成分（GB/T 9943-2008《高速工具鋼》）：

含碳量0.7--0.8%，含鎢量17.5--19%，含鉻量3.80--4.4%，含釩量1.0--1.4%，含硅量小于0.4%，含錳量小于0.4%，含鉬量小于0.3%。

W18Cr4v紅硬性：切削溫度540度時(shí)，硬度可保持HRC66；切削溫度600度時(shí)，硬度可保持HRC63。

W18Cr4v優(yōu)點(diǎn)：通用性強(qiáng)，工藝成熟。

缺點(diǎn)：碳化物偏析嚴(yán)重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。

切削速度：80米/秒（600攝氏度）。

用途：形狀復(fù)雜的小型刀具。

W18Cr4V鋼的性質(zhì)與加工工藝

W18Cr4v熱處理工藝前處理是退火，溫度為870~880度，保溫2~3小時(shí)，然后800一840度預(yù)熱，從1270一1280度分級(jí)淬火，分級(jí)溫度為580一620，然后再560度進(jìn)行三次回火，回火時(shí)保溫1小時(shí)。

W18Cr4V含大量的合金元素：塑性差，導(dǎo)熱性差，在快速加熱時(shí)的熱應(yīng)力使之變形開裂，所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預(yù)熱，對(duì)形狀復(fù)雜者，還應(yīng)在500一650增加一次預(yù)熱。V、W等主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解，但過高的溫度又會(huì)使晶粒粗大，且W等合金元素都縮小A區(qū)，使得共析與共晶溫度提高，因而選擇1270一1280度。采用直接空冷，會(huì)析出二次碳化物，從而降低鋼的紅硬性。

淬火后的組織為M十碳化物十殘余A(多達(dá)30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化，A分解，析C，降低合金元素含量，使Ms上升，從而造成二次淬火，一次回火，還有15%的殘余A，二次回火殘余A3%一5%。

三次回火，只有1%一2%，zui終得回火組織M十碳化物十極少量殘余。

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。