紅薯加工為淀粉的時期很重要

紅薯收獲以后，放置時間長，則淀粉糖化，淀粉含量減少，紅薯加工淀粉有時效性，一般30-45天。秋紅薯霜降收獲以后，就到了深秋初冬，全國大面積的陰雨天氣、霧霾，以及常有的大風(fēng)，我們辛辛苦苦得到的濕淀粉干燥成了很頭疼的問題。光照少、風(fēng)沙大，使得淀粉干燥不，出現(xiàn)發(fā)霉變質(zhì)；風(fēng)沙大導(dǎo)致淀粉雜質(zhì)多質(zhì)量低。機械化烘干淀粉市場需求逐步增加，但淀粉干燥不同于其他物料干燥，淀粉的初始糊化溫度58℃，終了糊化溫度為72℃， 很多市面上的淀粉干燥企業(yè)工藝通常因為烘干溫度高造成的淀粉糊化，嚴(yán)重影響了淀粉的質(zhì)量。

就淀粉烘干機而言，溫度高了會造成淀粉糊化，溫度太低，又有可能導(dǎo)致淀粉干燥不均勻水分含量不達(dá)標(biāo)，直接影響了淀粉的成品質(zhì)量和銷售價格。

紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝優(yōu)良

麗星紅薯淀粉生產(chǎn)線采用優(yōu)良生產(chǎn)工藝，歷經(jīng)12道生產(chǎn)步驟，核心技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在對淀粉的精細(xì)加工，為了更大程度的提升淀粉品質(zhì)，對淀粉進(jìn)行四級除沙、二次過濾、二次提純，做到無雜質(zhì)，提升出粉率，淀粉的品質(zhì)好，達(dá)到食用級標(biāo)準(zhǔn)，適應(yīng)市場需求，推動紅薯淀粉加工產(chǎn)業(yè)更好更快發(fā)展。

紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程：鮮薯→提升（螺旋輸送機）→清洗（清洗機）→粉碎（粉碎機）→一次過濾（螺旋漿渣分離機）→粉水→除砂（凈化除砂器） →二次過濾（過細(xì)機）→一次沉淀→攪拌加酸漿→沉淀處理→脫水（三足脫水機）→烘干（氣流烘干機）

淀粉設(shè)備加工成品質(zhì)量高

現(xiàn)階段淀粉機械化生產(chǎn)普及范圍不廣，很多淀粉加工廠依舊采用較為落后開放式的手工操作方法，或者采用半機械生產(chǎn)方式，由于生產(chǎn)技術(shù)水平不高，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中對薯塊和淀粉的泥砂清洗不*，再加上粉碎與分離間隔時間長，出現(xiàn)水質(zhì)等雜質(zhì)，以致淀粉出現(xiàn)“磣、黑、雜"的問題，出粉率低，同時淀粉品質(zhì)差，嚴(yán)重影響銷路。

為了更好的解決以上問題，也為了提高我國紅薯、馬鈴薯等薯類資源，麗星廠家研制成功了了第三代6SF系列馬鈴薯淀粉設(shè)備，該設(shè)備自動化程度高，機械化水平高，從馬鈴薯清洗到淀粉出機實現(xiàn)生產(chǎn)，制成的淀粉質(zhì)量高，可以達(dá)到食用級標(biāo)準(zhǔn)，為廣大薯類淀粉廠帶來不錯的經(jīng)濟(jì)效益和可觀的利潤。