一、用途、要求和特點

該設備適用于中小型零件、板材的大批量生產或鑄造件（鋁鋅壓鑄件、鍛造件等）的除銹、去氧化皮、軔紋、水紋等。

加工范圍(每次處理量)：100Kg以下。
使用砂料：碳化硅砂、黑剛玉、棕剛玉、白剛玉、玻璃珠、鋼丸、鋼砂不銹鋼丸等，砂料規格16#-320#均可調節使用，噴砂后粗糙度滿足標準。

設備總功率： 除空壓機外約。

壓縮空氣需求：壓力在7Bar以上，流量63/min。建議另加20%余量，并配置1m3貯氣罐。用以保證空壓設備不處于滿負荷連續動作狀態。（本機空壓機配置應在33KW以上）

1、機器特點

1、作業方式：采用皮帶帶動工件輸送通過并進行噴砂的方式，可實現不間斷加工；

2、噴砂方式：采用仿生槍架扇形擺動噴砂方式，使工件噴砂更均勻，擺動速度可調；

3、除噪方式：配備消音器，使高壓風機的高噪音經過消音器后，噪聲減低，不至于刺耳，避免噪音污染；

4、運輸方式：運輸方便，機器只需要接入電源，氣源后即可生產，沒有需要現場的拆卸運輸的零部件，無需調節零部件適應生產，適應性強，采用皮帶下部多處支撐的方式，承重能力強，提高輸送平面的承載性，平面性；

5、除塵方式：配備連體雙濾芯結構，濾灰高效，爆震反向脈沖除塵，過濾性能持久不變，

配備雙側風刀，可實現吹去工件表面砂礫，并有一定擋塵作用；

6、變頻器帶有小面板，馬達的各項參數可調，異常可以報警警示，有代碼提供判斷問題，檢修維護方便；

7、皮帶運行速度變頻器可調，正方雙向，0-6M/min，但不建議低速長時間運行。

8、機器保護：所有傳動電機配置防護罩以保護作業人員人身安全；

9、設備防護：整機采用粉體烤漆方式，以達到美觀、耐久使用的要求。

2、機器原理

噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的機械性能發生變化的一種設備。

本設備采用皮帶輸送機構，加工產品時，只需將待加工產品放入皮帶一側內即可，加工完成另一側取出，當開啟自動模式時，利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯箱內的砂料通過輸砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂清理的目的。

而磨料循環系統以風機作為主動力，通過濾芯除塵箱將磨料、粉塵、氣流全部吸到分離器中。當磨料和粉塵通過通道時，由于兩者比重的關系，粉塵和氣體被吸入除塵箱內，進行除塵，則磨料掉到錐體儲存器中。通過槍內高速流動氣體進行對工件噴射。噴射出來的磨料由主機內篩網板將磨料粗細分離，分離出來的純凈磨料通過篩網孔進入貯砂箱再循環使用。通過分離器的粉塵與氣體被吸入到除塵箱內讓其濾芯過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。從而實現砂塵分離，磨料循環利用的效果。
本機分為自動模式及手動模式兩種，自動模式一般用于生產過程，而手動模式一般用于設備的調試、維修等。

3、機器操作流程

本機實為自動型噴砂機，工人只操作控制系統和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。

操作流程如下：

1、打開氣源總閥，合上電源空氣開關，打開電源鎖，按下電源啟動（照明系統聯動），按下風機啟動，啟動除塵風機。

2、根據加工產品的特性，調整好噴槍的擺動幅度和擺動速度（面板變頻器調節），調整皮帶輸送速度（面板變頻器調節），調整所有噴槍的噴砂壓力（面板調壓閥調整），風刀的吹砂角度風量（蝶閥控制流量大小）等。

3、啟動自動噴砂作業后，工人將工件依次放入皮帶一側進出口，由皮帶輸送進入噴砂倉，另一側依次取出工件，完成噴砂。注意加工范圍內規定每次處理量，尺寸限制。

4、完成批量加工后，關閉噴砂，再關閉各處電機，除除塵風機外，開艙門使用手持清理艙內，保持整機清潔，最后再關閉除塵風機

5、斷氣，斷電，機器等待下次使用

注：可根據噴砂效果調整擺動頻率及幅度或者關閉多余噴槍的狀態來達到，的噴砂效果。

4、設備實拍

5.設備結構分解