半自動(dòng)殺菌鍋整個(gè)殺菌過(guò)程采用PID自動(dòng)線性控制，罐內(nèi)溫度控制在±℃，多階段溫度控制可保證升溫、恒溫及降溫分段控制及*的延時(shí)功能，高保真的壓力模擬曲線控制確保了罐頭殺菌過(guò)程的補(bǔ)壓、反壓及特種產(chǎn)品殺菌的壓力控制。適用于食品加工工藝殺菌工序，在大多的食品企業(yè)殺菌的很關(guān)鍵的一步。殺菌鍋(殺菌釜)是為延長(zhǎng)食品的保存期，需對(duì)食品進(jìn)行高溫短時(shí)間殺菌或滅菌，既殺滅食品中可能的致病菌，又保持食品的重要營(yíng)養(yǎng)成份及食品的色香味不受損害。

殺菌鍋分類

1、按材質(zhì)分為：SUS304、碳鋼(Q235-B)

2、按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱

3、按控制方式分為：手動(dòng)控制、半自動(dòng)控制、全自動(dòng)控制殺菌鍋

殺菌鍋結(jié)構(gòu)

鍋體：包括鍋身、鍋蓋、轉(zhuǎn)環(huán)、軌道、密封圈、滾輪、鎖緊楔塊、蒸汽、噴管、冷卻水管及閘閥等。

控制系統(tǒng)：PLC控制器、觸摸屏、控制柜

配件：托盤、托盤車、外推車、循環(huán)泵、水泵、管路閥門

殺菌鍋用途

廣泛用于肉制品、豆制品、蛋制品、家禽業(yè)、果蔬、茶飲料及休閑食品加工生產(chǎn).醫(yī)藥行業(yè)等領(lǐng)域!

殺菌鍋特點(diǎn)

1、高溫短時(shí)間滅菌

采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將殺菌罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。

2、節(jié)約能源，提高產(chǎn)量

在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

3、均一的水流交換方式，溫度均一，

采用技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過(guò)程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下、左、右不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長(zhǎng)久。殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

4、全自動(dòng)控制系統(tǒng)

整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。

5、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制

根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小，以近可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不的現(xiàn)象。）

6、測(cè)量F值的功能

　　殺菌鍋可配置有測(cè)量F值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間－溫度曲線、時(shí)間－壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

殺菌鍋技術(shù)參數(shù)

注：

1、圖表中的參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)配置，如客戶另有要求，請(qǐng)?zhí)岢觥?/p>

2、殺菌鍋選型需提供的工藝參數(shù)：物料性質(zhì)、殺菌工藝、特殊要求等。

3、輔助設(shè)備：儲(chǔ)氣罐、空壓機(jī)、儲(chǔ)水罐、鍋爐。（需客戶自配）