隨著“創(chuàng)造"滲透到世界各地并逐步的被認(rèn)同和贊賞越來越多的機(jī)械行業(yè)的人們更加注重產(chǎn)品的品質(zhì)和精益求精。
振動時(shí)效技術(shù)是在工件的焊、鑄、冷熱加工中消除焊接殘余內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸防止變形開裂的一種工藝；它以周期短、效率高、節(jié)能、無污染等等優(yōu)勢得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。
濟(jì)南曉航機(jī)電科技有限公司 致力于 振動時(shí)效設(shè)備-系統(tǒng)-儀器-裝置的研發(fā)與推廣。并著重于工藝方面的鉆研與實(shí)踐；企業(yè)本著誠信務(wù)實(shí)、持續(xù)進(jìn)取、銳意創(chuàng)新的公司理念與廣大客戶朋友們共進(jìn)互贏，開創(chuàng)一片美好天地！
首先把工件用橡膠墊支撐起來，裝夾上激振器，安裝拾振器連接電纜完成后，操控主機(jī)找需共振峰亞共振一般振前掃描-振動中-振后掃描這樣三步。
主機(jī)：有液晶全自動，數(shù)碼顯示自動智能等主要起到控制激振器電機(jī)轉(zhuǎn)動,判斷自動選擇共振峰共振頻率。
激振器：為電機(jī)加偏心箱，振動力的大小由它產(chǎn)生。（大小型號）拾振器：又稱傳感器放大器等主要測量反饋振動的幅度大小（曉航特制）
卡具：又稱G字夾頭，安裝夾裝電機(jī)激振器。（細(xì)絲杠特制）
橡膠墊：支撐作用，我公司為高橡膠彈簧特殊定制。針對工件有大小型號。
系統(tǒng)軟件：為款保護(hù)更多自動化程度更高。
注：以上所有配件如有系統(tǒng)升級更新創(chuàng)新均不在另行通知！
殘余應(yīng)力的形成
殘余應(yīng)力的形成 是一個(gè)復(fù)雜的過程，在工件焊接、鑄造、鍛打、冷熱校直、熱處理和機(jī)械加工等工藝中都能出現(xiàn)殘余應(yīng)力。如不及時(shí)處理，對工件的結(jié)構(gòu)脆斷、疲勞破損、機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性均會造成影響。
如 在工件焊接過程中是對焊件局部加熱繼而逐漸冷卻的過程，不均衡溫度場使焊件各部分產(chǎn)生不均勻的微觀變形，從而產(chǎn)生焊接應(yīng)力。按作用時(shí)間有焊接瞬時(shí)應(yīng)力和焊后殘余應(yīng)力，一般焊后殘余應(yīng)力是造成工件變形和開裂等工藝缺陷的重要原因。故消除和均化殘余應(yīng)力顯得極為重要。現(xiàn)階段我們一般采用自然時(shí)效、熱時(shí)效和振動時(shí)效三種方式來消除殘余應(yīng)力。
振動時(shí)效(又稱高頻振動消除應(yīng)力)，是一種節(jié)約能源的新技術(shù)和新工藝。它通過機(jī)械高頻振動的方法調(diào)節(jié)金屬構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到降低構(gòu)件殘余應(yīng)力和穩(wěn)定幾何尺寸的目的。
“振動時(shí)效"的基本方法是將激振器安裝在彈性支承的被處理工件上，利用控制箱按工藝規(guī)程控制激振的頻率、振動時(shí)間等工藝參數(shù)，使構(gòu)件振動一定的時(shí)間(一般10一40分鐘)，然后取下激振器就完成了一次時(shí)效處理。
特 點(diǎn)：
1．可以消除被處理構(gòu)件殘余應(yīng)力的20％一70％左右。
2．理論與實(shí)踐證明：在保證構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性方面優(yōu)于熱時(shí)效處理。
3．一般可節(jié)能90％左右(同熱時(shí)效相比)。
4．同熱時(shí)效相比，可降低時(shí)效處理費(fèi)用90％左右。
5．適用性強(qiáng)。因?yàn)檎駝訒r(shí)效設(shè)備簡單，輕便易挪，可在車間現(xiàn)場快速處理，且不受構(gòu)件尺寸龐大的限制。
6.保證尺寸穩(wěn)定性的同時(shí)可提高工件抗載荷變形能力和機(jī)械強(qiáng)度。
同時(shí)振動時(shí)效也有一些缺點(diǎn)，如固有頻率高的工件振不動，箱體工件有一定的噪音，不能替代以消除應(yīng)力以外的熱處理，對操作人員需要專業(yè)培訓(xùn)！
◎振動時(shí)效原理簡述
振動時(shí)效是采用外力振動的方式，使工
工藝實(shí)施和設(shè)備配置
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