6結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)型式：

按作用力的方向?yàn)榉郑核洐C(jī)可以分為臥式水脹機(jī)和立式水脹機(jī)。多數(shù)為立式水脹機(jī)。對(duì)工藝柱、大型管件、汽車(chē)尾氣管則多用立式。按結(jié)構(gòu)類(lèi)型來(lái)分：水脹機(jī)有四柱、六柱、框架式等型式。四柱立式液壓機(jī)機(jī)架高度較高，操作方便，上下開(kāi)口、行程大，能夠滿足客戶大多要求?？蚣苁剿洐C(jī)，前后敞開(kāi)，左右封閉。推力主油缸都安裝在固定在上梁上，側(cè)缸安裝在工作臺(tái)面的左右和正前后三個(gè)位置，活動(dòng)橫梁由立柱導(dǎo)向，在動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)作下，橫梁和側(cè)缸上下移動(dòng)。工作里由上、下梁和立柱組成的機(jī)器承受，工作缸外設(shè)有向上力的快速回程缸 ?

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：

水脹機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式，液壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要有泵直接驅(qū)動(dòng)和泵-蓄能器驅(qū)動(dòng)兩種型式。系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來(lái)改變供液方向，溢流閥用來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的限定壓強(qiáng)，同時(shí)起安全溢流作用。這種驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)環(huán)節(jié)少,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,壓強(qiáng)能按所需的工作力自動(dòng)增減，減少了電能消耗，但須由內(nèi)高壓成形液壓機(jī)、三通機(jī)、銅管水脹成形機(jī)的工作力和工作速度來(lái)決定泵及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)的容量。這種型式的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)多用于中小型液壓機(jī)，也有用泵直接驅(qū)動(dòng)的大型（如120000千牛）自由鍛造水壓機(jī)。泵直接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)環(huán)節(jié)少,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,壓強(qiáng)能按所需的工作力自動(dòng)增減，減少了電能消耗，但須由液壓機(jī)的工作力和工作速度來(lái)決定泵及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)的容量;　泵-蓄能器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動(dòng)機(jī)的容量，但因?yàn)楣ぷ饕旱膲簭?qiáng)是恒定的，電能消耗量較大，并且系統(tǒng)的環(huán)節(jié)多，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。




內(nèi)高壓成型機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn) ：1、本機(jī)采用的內(nèi)高壓成形工藝能產(chǎn)生均勻、連續(xù)的塑性變形，壁厚減薄程度一致，容易控制裝配尺寸。采用本公司內(nèi)高壓成形設(shè)備按內(nèi)高壓成形工藝進(jìn)行生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的拉伸、沖壓、焊接工藝相比有下列非常明顯的優(yōu)點(diǎn)：1）減輕質(zhì)量，節(jié)約材料；2）減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用；3）減少后繼機(jī)械加工和組裝焊接量；4）提高零件強(qiáng)度與剛度；5）降低生產(chǎn)成本。2、本設(shè)備采用PLC和觸摸屏控制方式，能根據(jù)不同產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置與修改，并能實(shí)時(shí)顯示相應(yīng)的壓力、位移等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)合模、充液、加載、整形等動(dòng)作。本機(jī)的壓力和位移均采用電液比例控制，壓力穩(wěn)定、重復(fù)定位精度高、噪音低，能耗低。3、本設(shè)備由合模機(jī)、高壓源（增壓系統(tǒng)）、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、側(cè)推缸、模具、控制系統(tǒng)等七大部分組成。