彎管加工管內高壓成型 接頭內高壓成型 車用管件專用內高壓成型機

機械特點：◆三梁四柱架構，油箱與機箱一體◆擠壓介質采用水，代替傳統灌鉛擠壓和膠擠壓，無環境污染。◆采用工業微電腦PLC控制，操作方便。◆配備自動計數功能。◆同步性能好，速度快，效率高，能耗低，噪音低。◆可一次工作多件成型、效率高、質量優；工作壓力高、成形紋理清晰。◆帶移動工作滑臺，方便上，下料，能有效降低機器高度，提高機器的穩定性，可靠性。◆帶退料，補料油缸，能實現退料共嫩隔閡脹形補料功能提高材料的脹形極限，特別適用于復雜零件的水脹形。◆液壓系統采用二通插裝閥控制，壓力損失小，動作穩定可靠。◆鎖模力、水壓力可調。◆活動橫梁二段速度控制；空載快速、靠模慢速鎖摸。◆可一次成型多個產品，工作效率高配置安全保護裝置，為操作者提供安全保障。◆本機采用優質組合密封形式，對高壓水的密封效果好成形技術優勢液壓內高壓成型_液壓成型機_三通液壓機與舊產品對比分析水脹機的優點：1>舊產品工藝：落料—拉伸--（多次）旋壓--（多次）膠脹。繁瑣、成本高1，旋壓生產情況：批量少，成型尺寸不穩定，不能任意成型內高壓異型曲面產品。2，膠脹生產情況：a,沒膠脹100個產品就要換一根膠，增加了成本；增加了成本。B,每次膠脹的產品尺寸不穩定，精度誤差大，不良品多。2>水脹新工藝：落料—拉伸—水脹成型。3>新工藝采用水脹型代替旋壓，減少成本，提供效率。水漲成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并最終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

內高壓成型機簡介：內高壓成型機總體結構*，緊湊，可靠，維護方便，操作簡單。該內高壓成型機由管胚本體機構、液壓系統、供水系統、控制臺等組成。 該內高壓成型機貼近工業現場要求，設備從選材、工藝、流程、結構、控制等各方面應從實際工業現場出發，考慮工學結合要求，融合機械、壓力傳感器、位移傳感器、液壓系統、PLC等多種技術，能開展任務驅動的項目教學法，采用PLC控制實現系統聯動，能真實再現工業化成型機的左右補料、充液、增壓、卸荷等過程。










內高壓成型機系統特點 ：1、本機采用的內高壓成形工藝能產生均勻、連續的塑性變形，壁厚減薄程度一致，容易控制裝配尺寸。采用本公司內高壓成形設備按內高壓成形工藝進行生產，與傳統的拉伸、沖壓、焊接工藝相比有下列非常明顯的優點：1）減輕質量，節約材料；2）減少零件和模具數量，降低模具費用；3）減少后繼機械加工和組裝焊接量；4）提高零件強度與剛度；5）降低生產成本。2、本設備采用PLC和觸摸屏控制方式，能根據不同產品進行相應的參數設置與修改，并能實時顯示相應的壓力、位移等參數，實現合模、充液、加載、整形等動作。本機的壓力和位移均采用電液比例控制，壓力穩定、重復定位精度高、噪音低，能耗低。3、本設備由合模機、高壓源（增壓系統）、液壓系統、控制系統、側推缸、模具、控制系統等七大部分組成。








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