公司憑著“團結、務實、敬業、奉獻"的企業精神，經過全體員工的努力拼搏和積極開拓，公司已成為年銷量達15萬噸以上的鋼材營銷企業，日均常備庫存2萬噸以上。在云南市場享有較高的信譽。
做好鋼模板保護措施。鋼模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求：
1.登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在鋼模板或腳手架上;各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落。
2.鋼模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施。
3.高聳時，應有防雷擊措施;高空作業人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。
4.裝拆鋼模板時，必須采用穩固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員應掛上安全帶。
5.鋼模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網。
6.裝拆鋼模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。
7.安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。
8.拆除承重支撐時，必須找其他做代替支持，以防突然坍塌造成的人生傷害。
9.預拼裝模板的安裝，應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。預拼裝模板垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點;水平吊運應采取四個吊點。吊點應作受力計算，合理布置。
10.預拼裝模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面后再起吊。
鋼模板加工人員要求：
1、 鋼模板加工過程各工位的操作人、必須按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號規格及尺寸要求加工。
2、 加工過程對于施工不清楚的部位應立即停止下道工序加工，必須及時向工作現場的技術人員咨問明確后方可進行下道工序工作。
3、 鋼模板加工過程的重要和關鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接必須責任到個人，對于經常出現質量問題的工序和部位在加工過程必須采取必要防范措施、以防止出現不必要的質量返工。
4、 在鋼模板加工工作過程中、各工位的操作人員應注意施工人員、加工機具和以加工好的半成品成品及配件得意外損壞，作到安全防范于事前。
鋼模板是新時代路橋建設的趨勢。是因為其與木模板相比，有很多優勢：
1、重量輕、板幅大，比組合鋼模板重量可減輕1/4～1/5，模板板幅可加大，減少了模板組拼的接縫
2、用鋼量減少，比組合鋼模板可減少1/2
3、模板吸附力小，脫模容易。
4、周轉次數多，一般可周轉使用50次。
5、保溫性能好，有利于冬期混凝土的保溫
6、維修方便，可在現場將局部損傷面進行修補，當一面磨損后，可翻轉板面使用。
7、便于拆裝，變形較小，利用率高。
8、加固系統，部件強度高，組合剛度大，板塊制作精度高。
9、拼縫嚴密，不易變形，模板整體性好，抗震性強。
鋼模板加工過程控制
1、用于鋼模板加工制作的鋼材必須符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規格、鋼材材質必須符合國家標準普通碳素鋼Q235a。
2、用于鋼模面板的材料其面部必須是平整表面光滑無損傷變形、整面板料厚度誤差在國家標準范圍內。
3、用于鋼模板加工的板料，其工作面板部位嚴禁使用板面銹蝕（麻坑麻點）、麻面或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板。
4、組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼必須順直無變形（變形死彎），主要受力處的筋肋必須選用整料、對于異形折角圓弧等無法使用整料的部位必須嚴格按照 操作。
5、鋼模在排料、下料時對于焊接量較大的部位、下料時應預留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應按圖紙給定尺寸模數加工，中心孔坐標尺寸位置準確，且必須保證鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。
公司是一家從事國內鋼材貿易綜合性流通供應商,加工配送業務及其它相關貿易，是國內具有規模的鋼材產品銷售商。公司自行配有大型貨場及裝貨行吊，資源渠道廣、貨源充足，與多家省內外國家重點鋼廠企業形成合作關系。曾為大型鋼結構工程、礦山、橋梁、高速路修建、污水處理等國家、省級重點工程提供鋼材，深得廣大客商的贊譽。
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