1.系統升溫

系統溫度升溫，一開始系統*行升溫，物料升溫后溫度盡量高于操作溫度一些，并且生蒸汽加熱方式與選擇位置盡量避免以后對壓縮機出口壓力影響較小。

2.壓縮機開機運行

  壓縮機開機運行時，首先打開油泵與油泵冷卻裝置過濾裝置，當系統油泵壓力符合時打開壓縮機與噴水消除過熱裝置，壓縮機頻率緩慢提高，開機時系統不能一次升溫過高，根據負載情況，酌情自動控制壓縮機的頻率升降，壓縮機進出口有回流管道、防喘振閥，壓縮機開機時防喘振閥打開，蒸汽由壓縮機出口不要直接回到進口，這樣雖然有利于壓縮機平穩運行，但是，蒸汽回流會導致蒸汽溫度過高壓縮機跳停與溫度過高損壞壓縮機葉輪，卓普公司采用特殊回流結構與位置，不會引起過回流導致溫度升高的情況。

3、壓縮機正常運行：

    蒸發室產生足夠且純凈的蒸汽供壓縮機壓縮。蒸汽的量不夠、或者夾帶空氣都會導致壓縮機喘振。為了盡快產生足夠的蒸汽。首先可以在開機前把物料預熱到高于設計溫度5~10的溫度。

壓縮機頻率要緩慢提高到運行頻率。降低蒸發室壓力以利于蒸發室盡快產生蒸汽。壓縮機出口不要憋壓。不憋壓首先要求進入加熱室殼程的蒸汽溫度足夠高能在加熱室殼程冷凝。這同意要求壓縮機頻率要盡快（但要平穩的）提高，使蒸汽有足夠的溫升可以在殼程冷凝。冷凝后又給蒸發室內的廢水補充熱量，有利于蒸發室繼續產生蒸汽。

不凝汽要及時排出。防止不凝氣積聚影響換熱。

發生喘振設置自動連鎖，及時消除與度過喘振。通過電流或者流量的波動可以測量喘振的時間頻率，及時調整喘振閥門或者壓縮機運行頻率。

4、蒸發量下降

系統一般運行一段時間后，一般蒸發量都是稍微下降，一般與時間長了換熱管輕微結垢，和母液來回套用，雜質較多，導致沸點升高超過當時設計的沸點溫度有關，可以采取定時清洗與定時定期的母液外排一部分解決。

5、對于沸點升高較高的物料MVR蒸發選擇

比如沸點升高12度或者更高的物料可以考慮采用卓普公司提出的雙壓縮機概念，使用第二臺壓縮機進行串聯來補充后沸點升高的問題，串聯一般有全串聯，部分串聯，中間串聯，回流串聯等多種形式，根據物料沸點升高與濃度的情況合理選擇方式，例如我們某化工廢水，終沸點升高18度，終方案采取部分串聯的方式，蒸發量10噸，初始濃度較低，壓縮機本來從單臺22度800千瓦，合理選擇了兩臺壓縮機，總壓縮機功率縮減到400千瓦，并且后級數蒸發器壓縮機沸點升高24度，又處理了終沸點升高，壓縮機的長期運行功率又大大的降低。

6、對于沸點升高較低的物料MVR蒸發選擇

  對于沸點升高比較低的物料也有比較高的選擇，比如常見的沸點升高較低的物料如*來說，*在結晶時候沸點升高僅為4-5度，初始如果濃度很低的話沸點升高更小一些，一般這種情況下，直接采用常規MVR蒸發器的選型與設計思路肯定也沒有問題，但是也可以采用一拖二的設計思路，即蒸發量10噸采用采購一臺5噸壓縮機，蒸發器部分組成雙效形式，壓縮機從第二效抽出二次蒸汽給效進行加熱，效又產生二次蒸汽給第二效加熱，這樣的好處是能耗比較低，但是分為兩效后，設備每一效的有效溫差減小，設備投資比常規要大很多的，但是從長期運行考慮，能耗還是會低一些，并且壓縮機采購價格也會低一些。