本發明公開了一種用一步精制法提取發酵液中的生產方法，包括將發酵液進行預處理，采用陶瓷微濾膜過濾*體蛋白，然后經超濾膜脫色以及納濾膜脫鹽濃縮；納濾膜濃縮液直接進行活性炭脫色，脫色液低溫等電結晶，離心分離時用冰水淋洗獲得合格 結晶*回至納濾膜繼續套用；超濾濃液以及菌體蛋白混合烘干粉碎制成高附加值蛋白飼料；納濾濃鹽水可以作為培養基繼續回用或者作為基礎肥料出售。本發明杜絕了粗品制備和*制備過程中有機溶劑和無機溶劑的加入，節省了溶劑回收費用，避免由此引起的污水處理問題和污染環境的問題 利用率高，產品質量好，在500噸生產線實現了L-提取總收率為83.5％，更有利于工業化生產。
一種用一步精制法提取發酵液中的生產方法，該方法包括以下步驟 步、對含有L-發酵液進行預處理：處理方式為分別加入發酵液體積0.1％～1.0％的明礬和發酵液體積0.1％～1.0％的NaHSO3后，攪拌并加熱到40～80℃，制為處理液；第二步、將處理液泵入陶瓷微濾膜過濾器，得到除去菌體的微濾液以及菌體蛋白；第三步、將微濾液泵入超濾膜過濾器，
得到超濾液和含有色素及蛋白的濃縮液；第四步、將超濾液泵入納濾膜過濾器，得到濃縮液以及含鹽的透過液；第五步、將經納濾的濃縮液打入脫色罐，加入含酸量的5％～40％的活性炭進行脫色，脫色溫度控制在50～80℃保溫，脫色時間控制在10～60min；第六步、將壓濾除炭后的脫色液泵入單效蒸發器中，控制溫度50～80℃，真空度為-0.06～-0.1MPa，濃縮至有大量晶體析出時停止；第七步、將濃縮液打入結晶罐，迅速攪拌降溫至10～20℃，結晶4～10h，晶體離心脫水烘干后，得L-成品；第八步、將結晶*泵入納濾膜過濾器重復步驟四；第九步、將步驟三的濃縮液和步驟二的菌體蛋白混合，進入單效蒸發器結晶器，控制溫度80℃，真空度為-0.08MPa，濃縮約8h后，進入氣流烘干，經粉碎機粉碎后，制成高蛋白飼料，蛋白含量在90％以上；第十步、將步驟四的含鹽的透過液直接打入發酵工段代替部分培養基使用或者濃縮后作為肥料使用。
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