苦瓜中*糖成分分離提取的關鍵即為*終產品中*糖成分和營養成分的保留和產品純度。在本發明技術中，采用酶處理和陶瓷膜超濾技術去除苦瓜汁中的非降糖成分，以提高產品純度；采用冷凍干燥技術以*大限度的保存苦瓜中的降糖成分苦瓜皂甙和營養成分維生素、葉綠素等；同時本發明技術綜合各工藝技術的優點，并進行*，將反滲透濃縮技術應用到濃縮工藝中，形成了自己的生產工藝和成熟配套的技術。功能性實驗顯示，本發明開發的苦瓜凍干粉*糖效果明顯。
1.本發明確定了采用酶處理和陶瓷膜超濾技術去除苦瓜汁中的非降糖成分；采用冷凍干燥技術以*大限度的保存苦瓜中的降糖成分苦瓜皂甙.其酶解條件為50℃，添加0.005％的GFM果汁酶，酶解處理2小時；陶瓷膜孔徑為200nm，膜面流速為4m/s，過膜壓力為0.13×Mpa；干燥*高允許溫度為40℃，壓力循環區間在6.67—66.65Pa，循環周期為5分鐘。(1)苦瓜汁酶處理*佳工藝條件的確定苦瓜汁中含有非降糖成分如果膠、纖維素、半纖維素、淀粉等大分子物質，這些物質的存在會影響*終產品中單位質量內*糖成分的含量，
從而對苦瓜凍干粉的降糖效果產生不良影響，因此在加工過程中需要將其去除。在發明研究中，對不同品種果膠酶對苦瓜汁澄清效果的影響、對酶處理*佳條件及酶處理對苦瓜汁中*糖成分的影響作了研究。研究確立經過殺酶處理后的苦瓜汁在50℃條件下，添加0.005％的GFM果汁酶，酶解處理2小時為*佳澄清處理條件。處理后苦瓜汁的透光率達到93.6％，濁度(NTU)達到8.7，而苦瓜皂甙、pH值、總糖等營養成分幾乎不發生變化。(2)陶瓷膜超濾工藝數據的確定陶瓷膜超濾不受溫度的影響，不發生相變，不僅解決了生產中連續化作業的難題，同時確保了苦瓜汁原有風味、色值、透光率等技術指標的*穩定。超濾過程中主要參數的選擇將直接影響到超濾速度和濾液質量。本發明研究中，為降低對苦瓜汁中熱敏性成分的影響，采用常溫超濾(30℃以下)。本發明確立采用200nm孔徑的陶瓷膜，在常溫條件下，膜面流速為4m/s，過膜壓力為1.3×105Pa。采用以上設備和操作條件，苦瓜汁超濾起始膜通量可達137L/(h.m2)，超濾160min時，
膜通量仍保持在110L/(h.m2)。超濾后苦瓜汁的透光率提高，濁度下降，而苦瓜皂甙含量、Vc及總糖等*糖成分和營養成分變化很小。(3)苦瓜汁濃縮工藝關鍵數據的確定本發明將反滲透濃縮應用到苦瓜汁的濃縮工藝中，即采用反滲透濃縮和低溫真空濃縮聯合的濃縮工藝，確立反滲透濃縮條件為：常溫條件下，操作壓力22bar，操作流量為1m/s，濃縮至10°Brix，然后進行低溫真空濃縮，條件為濃縮溫度55℃，真空度為0.095Mpa，濃縮至24°Brix。反滲透濃縮和低溫真空濃縮的聯合應用，使低溫真空濃縮時間縮短70％，Vc損失降為17％，有效保持了苦瓜汁的營養成分。(4)冷凍干燥數據的確定苦瓜濃縮汁的共晶點為-28℃，共熔點-25℃，苦瓜濃縮汁的厚度為10mm，預凍溫度-35℃，凍結速度為0.3℃/min，干燥*高允許溫度為40℃，壓力循環區間在6.67—66.65Pa，循環周期為5分鐘。
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