杭州沃騰膜工程有限公司以技術(shù)的進步推動工業(yè)提純理論的變革和發(fā)展,推動膜提純濃縮技術(shù)從實驗室試驗技術(shù)到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用過度,并成功的實現(xiàn)了工業(yè)級,規(guī)模化分類提純制備。以
自主*的形式實現(xiàn)了對廣義*目標(biāo)提取物有效的,產(chǎn)業(yè)化,工業(yè)級工藝流程解決方案。
具備 在確保提取物的高活性.高純度.高質(zhì)量前提下: 以反滲透膜技術(shù)對大小在50-400分子量的小分子,酸性,堿性有機溶液的凈化分離濃縮； 以納濾膜技術(shù)對200-2000分子量的免
疫球蛋白,生物肽,羊胎素,氨基酸,蛋白質(zhì) 目標(biāo)產(chǎn)物； 以超濾膜技術(shù)對500-50000分子量的目標(biāo)產(chǎn)物； 實現(xiàn)廣義的*提取.濃縮.提純.結(jié)晶的工藝研發(fā)能力。
主要技術(shù)特點: (1)分離過程無相變化 (2)分離過程在常溫下進行,尤其適用于熱敏物質(zhì)的分離和濃縮； (3)僅用壓力作為膜的動力,自動化控制,方便維修； (4)有效面積大,濾速快
,分離效率高；
(5)適用范圍廣,工藝流程短 采用開元所研發(fā)的x組合多功能生物膜提純.濃縮工藝 比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝節(jié)約:勞動力80%以上,蒸汽90%以上,電力60%以上,廠房、場地
70%以上,有機溶劑或水80%以上,排污90%以上,目標(biāo)產(chǎn)物回收率達到95%以上,具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。 x機組是單機組標(biāo)準(zhǔn)件模塊化的組合。在水電汽廠房有準(zhǔn)備的條
件下,確保四個工作日能使客戶的工廠投入生產(chǎn)運營。
植物浸提過程中，植物中大量的植物蛋白、植物膠體、鞣質(zhì)、淀粉、纖維菌體、糖類、鹽份等雜質(zhì)隨提取液一道出來。這些雜質(zhì)的存在往往使提取液呈混懸狀態(tài)，嚴重影響后
續(xù)提純和結(jié)晶工序和品質(zhì)。如色素脫除、樹脂堵孔和清洗頻繁且困難，增加萃取和結(jié)晶次數(shù)，晶體色澤和形態(tài)不好等現(xiàn)象。
傳統(tǒng)的離心法、板框過濾法、澄清劑法、醇沉法、大孔樹脂吸附法、萃取法等工藝無法對植物提取液進行有效的澄清和分離提純，同時還存在如過濾困難堵塞快、醇沉溶劑消
耗大、樹脂堵孔、高溫濃縮能耗高、萃取時乳化現(xiàn)象、多次重復(fù)結(jié)晶、生產(chǎn)提取廢水量大，造成環(huán)保負擔(dān)等問題。
杭州沃騰公司通過多年服務(wù)于植物提取的經(jīng)驗，結(jié)合膜分離的技術(shù)優(yōu)勢，成功設(shè)計生產(chǎn)出適合于植物提取液分離提純和濃縮脫鹽的膜分離技術(shù)設(shè)備。特別是*開發(fā)的陶瓷膜
微濾和有機管式膜超濾系統(tǒng)，可以實現(xiàn)微濾澄清和超濾除蛋白、鞣質(zhì)和脫色效果，膜分離設(shè)備可以將大分子雜質(zhì)*分離截留，將水和無機鹽脫除，使有效成分得到濃縮精制；并
通過特殊設(shè)計的運行工藝使雜質(zhì)不容易堵塞在膜表層，解決了膜污染堵塞難題，膜透過水可以回收利用到前提取工序，減輕環(huán)保壓力。
膜分離系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)特點：
**的納米膜技術(shù)材料，選擇性分離強，對雜質(zhì)分離*
解決樹脂堵孔難題，萃取乳化現(xiàn)象
大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高生產(chǎn)*
減少結(jié)晶次數(shù)，提高結(jié)晶效率和晶體品質(zhì)
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