真空淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。
真空淬火爐可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。
1、真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點是適用的材料范圍廣、淬透性強、成本低、淬火油可重復使用。真空油淬爐從結構上可分為雙室爐和三室爐等。
2、真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。真空高壓氣淬爐從結構上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環形狀、筒狀和長桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2b a r～10b a r。根據用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。
真空淬火爐維修與保養：
1、停爐后，爐內真空度保持在66.6kPa；
2、爐內灰塵和臟物，用酒精或汽油擦拭干凈，并使其干燥；
3、密封件，真空系統元件拆裝清洗后，都應涂真空油脂后再組裝；
4、維修操作必須停電進行。
真空淬火爐使用時的要點：
1、在冷卻爐中使用時，由于爐卻，需要大量吸熱，低溫段的加熱速度不易過快，各溫度段的加熱速度差異不宜過大。設定加熱速度時，應充分考慮燒結材料的物理化學性質，避免噴涂現象，污染爐管，影響爐管的使用。
2、當真空淬火爐的溫度超過1000℃時，石英管部分高溫部分會出現不透明現象，這就是所謂的失透，是連熔石英管固有的缺陷，屬于正常現象。采用真空淬火爐時，應定期檢查溫控系統電氣連接部分是否接觸良好。
3、剛開始使用或長時間不使用后，需先將真空淬火爐加熱至120℃左右烘烤1小時，再加熱至300℃左右烘烤2小時，以免引起爐膛開裂。不要直接向爐內注入各種液體和溶解金屬，以保持爐內清潔。
真空淬火爐設備有些是使用油淬方式來完成工藝的，真空淬火油使用時需要注意的事項如下：
1. 更換淬火油注意事項：
更換淬火油之前要先清理淬火油槽和儲油箱里面殘留的油渣、沉淀的油污等，不可使用回收的舊油和新油混合使用。
2. 新注入真空淬火油不易立即使用：
新注入真空淬火油后，里面含有少量空氣，影響淬火效率，較好的辦法是保溫循環幾天，根據真空淬火油的粘度不同，一般需循環3天左右再使用，可達到較好的降溫效果。
3. 真空淬火油的溫度：
真空淬火油的溫度越高，油的氧化蛻變越快，反之則油的氧化蛻變越慢。淬火油的循環冷卻系統應把淬火油的溫度穩定在需求的工藝范圍內，延長淬火油的使用壽命。
4. 淬火油攪動降溫：
淬火油的攪動設備是冷卻系統中的一環，可防止部分油溫過高和加速冷卻工件，攪動能進步工件和淬火油之間的相對流速，從而讓淬火油冷卻。
5. 淬火油防污染：
淬火油的污染主要來源是工件帶來的氧化、冷卻器滲入的水及外部的其他污染，如灰塵等。
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