真空淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。

　　真空淬火爐維修與保養(yǎng)：

　　1、停爐后，爐內(nèi)真空度保持在66.6kPa；

　　2、爐內(nèi)灰塵和臟物，用酒精或汽油擦拭干凈，并使其干燥；

　　3、密封件，真空系統(tǒng)元件拆裝清洗后，都應(yīng)涂真空油脂后再組裝；

　　4、維修操作必須停電進行。

　　真空淬火爐可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。

　　1、真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點是適用的材料范圍廣、淬透性強、成本低、淬火油可重復(fù)使用。真空油淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為雙室爐和三室爐等。

　　2、真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。真空高壓氣淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環(huán)形狀、筒狀和長桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2b a r～10b a r。根據(jù)用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。

　　怎么降低真空淬火爐的能耗？

　　1、設(shè)備放置的周圍環(huán)境：

　　真空淬火爐的原理是用制冷劑將真空淬火爐中的熱氣向外排出，然后保持較低的室內(nèi)溫度。如果室外溫度過高，散熱器散熱效率不會太高，而真空淬火爐內(nèi)部溫度達到高溫。

　　當未達到要求的溫度時，真空淬火爐將繼續(xù)工作，直到達到預(yù)定的溫度。這將導(dǎo)致低溫下1小時內(nèi)可達到的溫度，而高溫下可能需要2-3小時的連續(xù)工作才能完成，因此功耗將顯著增加。

　　所以，淬火爐必須放置在陰涼通風(fēng)的地方，避免陽光照射和熱源附近。因為如果周圍環(huán)境溫度過高，會相應(yīng)增加真空淬火爐的功耗。

　　2、開門次數(shù)和時間的控制：

　　大限度地減少開啟高溫和低溫交替真空淬火爐門的數(shù)量，并縮短打開門的時間。簡單計算得出，如果一個真空淬火爐開關(guān)40次以上，耗電成本將增加30%以上，使用壽命將延長30%以上。

　　真空淬火爐使用時的要點：

　　1、在冷卻爐中使用時，由于爐卻，需要大量吸熱，低溫段的加熱速度不易過快，各溫度段的加熱速度差異不宜過大。設(shè)定加熱速度時，應(yīng)充分考慮燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，避免噴涂現(xiàn)象，污染爐管，影響爐管的使用。

　　2、當真空淬火爐的溫度超過1000℃時，石英管部分高溫部分會出現(xiàn)不透明現(xiàn)象，這就是所謂的失透，是連熔石英管固有的缺陷，屬于正常現(xiàn)象。采用真空淬火爐時，應(yīng)定期檢查溫控系統(tǒng)電氣連接部分是否接觸良好。

　　3、剛開始使用或長時間不使用后，需先將真空淬火爐加熱至120℃左右烘烤1小時，再加熱至300℃左右烘烤2小時，以免引起爐膛開裂。不要直接向爐內(nèi)注入各種液體和溶解金屬，以保持爐內(nèi)清潔。

　　我公司秉承“細節(jié)成就經(jīng)典、品質(zhì)決定未來"的經(jīng)營理念，注重每一個產(chǎn)品細節(jié)，始終堅持“以客戶需求為中心"，以優(yōu)良的品質(zhì)和快捷周到的服務(wù)獲得了廣大用戶的。