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氫氧化鈣生產線簡介：

我公司經過多實踐和客戶反饋，將氫氧化鈣生產線整套系統設備進行了多次改造，從外形、進料量、氣流、排渣、除塵等十多個方面進行了針對性的改進和完善。使得氫氧化鈣生產線在小時產量上有了很大改進，通篩率達到了98%，成品白度、細度也有的改進，使得氫氧化鈣設備行業又進入了一個嶄新的時代。

石灰消化機（化灰機）主要是將生石灰消化成消石灰粉的設備，也可以將生石灰消化成石灰乳，它分單軸攪拌和雙軸攪拌兩類，每類又分串聯式和組合兩種形式。每種都是由動力裝置、攪拌槽體、攪拌軸、耐磨攪拌葉片、噴淋裝置、除塵裝置等組成。

該種化灰機主要特點是當噴淋裝置按一定的給水量向攪拌槽內的生石灰噴水后，通過特殊設計的耐磨攪拌葉片的轉動，將生石灰在攪拌槽內強力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質化，攪拌葉片同時也推動著消化后的消石灰粉向前運動。攪拌槽內的阻尼板、限位板成分保證了生石灰的消化時間，使得生石灰消化。

我公司的氫氧化鈣設備，具有很好的環保節能特點，在不影響產量的前提下，把加工過程中的粉塵污染降到到了極低，符合環保要求。而且產量可靠，產品可控性高。

氫氧化鈣生產線規格：

我公司的氫氧化鈣設備才用*的PLC集中控制，具有很高的操控性，一般設備的正常操作維護只需要2-3人，設備生產效率高。

成套氫氧化鈣設備產品規格：3T/h、5T/h、T/h、8T/h、10T/h等產品規格，可以滿足客戶的多種需求，產品符合行業要求。

氫氧化鈣生產線特點：

1.設備可采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結塊和自清理等多重功能。它的葉片和攪拌方式，使生石灰與水混合均勻、反應充分；對在反應過程中產生的結塊起到破碎作用。

2.我公司生產的消化器進料口設計有螺旋給料推進器，方便物料輸送，為防止消化過程中產生的粉塵回流，本設備設有排蒸汽和粉塵的專用通口，可通過連接管道排到專用除塵系統，配合我公司的GF型脈沖除塵設備一起使用，能夠很好的處理生石灰在消化過程中產生的粉塵和有害氣體，使用后可達到廢棄揚塵白灰再次利用，現場環境無粉塵污染，符合環保發展要求。

氫氧化鈣生產線組成：

氫氧化鈣生產線主要有：原料倉→顎式破碎機→斗式提升機→喂料倉→螺旋輸送機→初級消化器→二級消化器→三級消化器→脈沖除塵器→螺旋輸送機→斗式提升機→選粉機→集粉器→自動定量包裝機→智能控制柜等多條全自動化氫氧化鈣生產線設備。

整套設備設備采用閉式循環風選粉法使成品氫氧化鈣的細度可達100目-600目不等，產品可分多級。設備生產產品純度大于等于97%，含水量小于等于1%。是涂料、電廠脫硫、水質凈化和調解水質PH值等領域理想產品。

氫氧化鈣生產線流程：

首先要將生石灰破碎機破碎至10-40mm左右。經由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經穩流螺旋輸送機或定量稱重系統進入一級消石灰化學消化機，在攪拌桿的緩慢，低速攪拌下（基本無磨損）由化學方式完成初步消化分解（根據產量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二級消石灰化學消化機（根據產量不同可分為單、雙、三軸）完成消化過程。消化好的石灰以化學方式自然分解成合格目數后，由半成品螺旋輸送機送入目數分級機（可任意調整目數）得到合格的精消石灰，并將雜質排除。精消石灰由成品輸送送至斗式提升機后卸入成品氫氧化鈣倉，根據用戶需要再進行分包裝（可罐車或袋裝）。

氫氧化鈣生產線原理：

經消化后的石灰粉由上端的喂料口均勻的進入選粉機內部的分散區分散，經上升的氣流將分散開的石灰粉，送入選粉機上端的環形選粉區進行分選，在高速旋轉的渦流葉片和水平分隔板的作用下，形成一個均衡穩定的水平旋轉渦流分選區，在風機風壓風量配合下對石灰粉進行分級，達到成品粒度要求的石灰粉經渦流葉片進入出料口經管道進入旋風分離器收集，經下方的排料口排除，達不到成品粒度要求的粗粉及渣質經選粉機下方的排渣口排出，多余的風量攜帶的粉塵通過脈沖式除塵器凈化處理后干凈的空氣排出。選粉機*的變頻技術有效的提高選粉機的成品率，使成品率可達到97%以上，及保證了產量又保證了氫氧化鈣的成品細度。

氫氧化鈣生產線用途：

隨著我國氫氧化鈣工藝的發展我公司對該產品進行了多次研發升級，從性能、外形、產品質量等多個方面進行了針對性的改進和完善。使得氫氧化鈣設備在產量上有了很大改進，產品細度也都有改進。生產的產品質量穩定、活性強、水份低、細度高，產品可作為填充劑、補強劑、脫硫劑廣泛應用于建筑，并用于制造電石、液堿、漂、石膏、鋼鐵、農藥、醫藥、非鐵金屬、肥料、制革、制氫氧化鈣污水處理、煙氣脫硫、硬水軟化、橡膠、涂料、塑料、造紙等行業。

氫氧化鈣生產線配置表：