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氫氧化鈣生產(chǎn)線簡介：

我公司經(jīng)過多實(shí)踐和客戶反饋，將氫氧化鈣生產(chǎn)線整套系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行了多次改造，從外形、進(jìn)料量、氣流、排渣、除塵等十多個(gè)方面進(jìn)行了針對(duì)性的改進(jìn)和完善。使得氫氧化鈣生產(chǎn)線在小時(shí)產(chǎn)量上有了很大改進(jìn)，通篩率達(dá)到了98%，成品白度、細(xì)度也有的改進(jìn)，使得氫氧化鈣設(shè)備行業(yè)又進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)代。

石灰消化機(jī)（化灰機(jī)）主要是將生石灰消化成消石灰粉的設(shè)備，也可以將生石灰消化成石灰乳，它分單軸攪拌和雙軸攪拌兩類，每類又分串聯(lián)式和組合兩種形式。每種都是由動(dòng)力裝置、攪拌槽體、攪拌軸、耐磨攪拌葉片、噴淋裝置、除塵裝置等組成。

該種化灰機(jī)主要特點(diǎn)是當(dāng)噴淋裝置按一定的給水量向攪拌槽內(nèi)的生石灰噴水后，通過特殊設(shè)計(jì)的耐磨攪拌葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，將生石灰在攪拌槽內(nèi)強(qiáng)力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化，攪拌葉片同時(shí)也推動(dòng)著消化后的消石灰粉向前運(yùn)動(dòng)。攪拌槽內(nèi)的阻尼板、限位板成分保證了生石灰的消化時(shí)間，使得生石灰消化。

我公司的氫氧化鈣設(shè)備，具有很好的環(huán)保節(jié)能特點(diǎn)，在不影響產(chǎn)量的前提下，把加工過程中的粉塵污染降到到了極低，符合環(huán)保要求。而且產(chǎn)量可靠，產(chǎn)品可控性高。

氫氧化鈣生產(chǎn)線規(guī)格：

我公司的氫氧化鈣設(shè)備才用*的PLC集中控制，具有很高的操控性，一般設(shè)備的正常操作維護(hù)只需要2-3人，設(shè)備生產(chǎn)效率高。

成套氫氧化鈣設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格：3T/h、5T/h、T/h、8T/h、10T/h等產(chǎn)品規(guī)格，可以滿足客戶的多種需求，產(chǎn)品符合行業(yè)要求。

氫氧化鈣生產(chǎn)線特點(diǎn)：

1.設(shè)備可采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重功能。它的葉片和攪拌方式，使生石灰與水混合均勻、反應(yīng)充分；對(duì)在反應(yīng)過程中產(chǎn)生的結(jié)塊起到破碎作用。

2.我公司生產(chǎn)的消化器進(jìn)料口設(shè)計(jì)有螺旋給料推進(jìn)器，方便物料輸送，為防止消化過程中產(chǎn)生的粉塵回流，本設(shè)備設(shè)有排蒸汽和粉塵的專用通口，可通過連接管道排到專用除塵系統(tǒng)，配合我公司的GF型脈沖除塵設(shè)備一起使用，能夠很好的處理生石灰在消化過程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體，使用后可達(dá)到廢棄揚(yáng)塵白灰再次利用，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境無粉塵污染，符合環(huán)保發(fā)展要求。

氫氧化鈣生產(chǎn)線組成：

氫氧化鈣生產(chǎn)線主要有：原料倉→顎式破碎機(jī)→斗式提升機(jī)→喂料倉→螺旋輸送機(jī)→初級(jí)消化器→二級(jí)消化器→三級(jí)消化器→脈沖除塵器→螺旋輸送機(jī)→斗式提升機(jī)→選粉機(jī)→集粉器→自動(dòng)定量包裝機(jī)→智能控制柜等多條全自動(dòng)化氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備。

整套設(shè)備設(shè)備采用閉式循環(huán)風(fēng)選粉法使成品氫氧化鈣的細(xì)度可達(dá)100目-600目不等，產(chǎn)品可分多級(jí)。設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品純度大于等于97%，含水量小于等于1%。是涂料、電廠脫硫、水質(zhì)凈化和調(diào)解水質(zhì)PH值等領(lǐng)域理想產(chǎn)品。

氫氧化鈣生產(chǎn)線流程：

首先要將生石灰破碎機(jī)破碎至10-40mm左右。經(jīng)由斗式提升機(jī)，送入碎氧化鈣儲(chǔ)存罐，料倉中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)或定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入一級(jí)消石灰化學(xué)消化機(jī)，在攪拌桿的緩慢，低速攪拌下（基本無磨損）由化學(xué)方式完成初步消化分解（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進(jìn)入二級(jí)消石灰化學(xué)消化機(jī)（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸）完成消化過程。消化好的石灰以化學(xué)方式自然分解成合格目數(shù)后，由半成品螺旋輸送機(jī)送入目數(shù)分級(jí)機(jī)（可任意調(diào)整目數(shù)）得到合格的精消石灰，并將雜質(zhì)排除。精消石灰由成品輸送送至斗式提升機(jī)后卸入成品氫氧化鈣倉，根據(jù)用戶需要再進(jìn)行分包裝（可罐車或袋裝）。

氫氧化鈣生產(chǎn)線原理：

經(jīng)消化后的石灰粉由上端的喂料口均勻的進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)部的分散區(qū)分散，經(jīng)上升的氣流將分散開的石灰粉，送入選粉機(jī)上端的環(huán)形選粉區(qū)進(jìn)行分選，在高速旋轉(zhuǎn)的渦流葉片和水平分隔板的作用下，形成一個(gè)均衡穩(wěn)定的水平旋轉(zhuǎn)渦流分選區(qū)，在風(fēng)機(jī)風(fēng)壓風(fēng)量配合下對(duì)石灰粉進(jìn)行分級(jí)，達(dá)到成品粒度要求的石灰粉經(jīng)渦流葉片進(jìn)入出料口經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器收集，經(jīng)下方的排料口排除，達(dá)不到成品粒度要求的粗粉及渣質(zhì)經(jīng)選粉機(jī)下方的排渣口排出，多余的風(fēng)量攜帶的粉塵通過脈沖式除塵器凈化處理后干凈的空氣排出。選粉機(jī)*的變頻技術(shù)有效的提高選粉機(jī)的成品率，使成品率可達(dá)到97%以上，及保證了產(chǎn)量又保證了氫氧化鈣的成品細(xì)度。

氫氧化鈣生產(chǎn)線用途：

隨著我國氫氧化鈣工藝的發(fā)展我公司對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行了多次研發(fā)升級(jí)，從性能、外形、產(chǎn)品質(zhì)量等多個(gè)方面進(jìn)行了針對(duì)性的改進(jìn)和完善。使得氫氧化鈣設(shè)備在產(chǎn)量上有了很大改進(jìn)，產(chǎn)品細(xì)度也都有改進(jìn)。生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、活性強(qiáng)、水份低、細(xì)度高，產(chǎn)品可作為填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、脫硫劑廣泛應(yīng)用于建筑，并用于制造電石、液堿、漂、石膏、鋼鐵、農(nóng)藥、醫(yī)藥、非鐵金屬、肥料、制革、制氫氧化鈣，污水處理、煙氣脫硫、硬水軟化、橡膠、涂料、塑料、造紙等行業(yè)。

氫氧化鈣生產(chǎn)線配置表：