在cip清洗系統中，具有獨立的加酸系統、加堿系統，通過測定在線檢測儀的電導率以及自動控制計量泵來補充酸、堿量，及時調整酸罐、堿罐的清洗液濃度，并及時補充清洗過程中酸、堿的消耗量，以此穩定容器或管線內清洗液的有效濃度。無論何種形式的CIP清洗站設計及安裝，其最終目的都是為生產服務，“產品質量源于設計"，只有好的設計與安裝，才能更好地保證產品的質量。
CIP就是原位清洗，不移動部分解各類設備裝置，通過高濃度的清洗液對設備裝置接觸面產生強力反應，從而實現設備裝置的清潔凈化工作，全面滿足食品生產過程中的衛生要求，此外通過CIP系統的有效應用，還能對各類微生物細菌進行抑制。CIP系統就是用于生產消毒環節的清洗液和消毒液，對各類設備無需進行移動，通過對電子閥門等環節的控制，實現自動化的清洗。
發酵罐是攪拌型酸奶生產工藝中的重要生產設備，需要制定周期性的清潔。酸奶發酵罐從生產到CIP 清洗是一個循環過程，其中CIP 清洗作為整個生產的一部分主要分為5 個步驟：水沖洗、堿洗循環、中間水沖洗、酸洗循環、水沖洗。通過生產實踐發現，除了以上所描述的清洗必須環節及參數之外，在實際的CIP 清洗流程設計過程中，各個步驟的切換銜接是否高效，對每一步及最終的設備CIP 清洗效果及效率起到決定性作用。
在設計CIP 系統時，首先需確保清洗過程中的清洗液具有Re＞2000 的流動狀態，從而達到高度湍流效果，相比于工藝物料流速，清洗液在薄板與管道口的流速應較大，為其～ 倍。清洗液的泵出口流速＞ m/s。在清洗容器大罐時，為確保清洗效果，且實現節能減排、無污染的目的，需將洗罐球等噴射裝置的半徑、流量、噴射壓力和角度等因素考慮在內。
清洗工藝
（1）清洗發酵罐、清酒罐等容器。采取回收水罐中的洗液，將其泵出，并清洗15～20 min；排凈后，再使用濃度為1%～%的清洗劑對其進行清洗，清洗時間為30～40 min，清洗劑來源為CIP 酸罐；再利用CIP 無菌水罐中的CIO2和H2O2等無菌水對其進行循環沖洗，將其排凈后作為備用。容器罐的清洗可使用濃度為2%～%、溫度為85 ℃的熱堿液，間隔時間為30 d 對其進行清洗，且要注意在清洗時需確保將罐中的CO2已排凈。若夾套為氨冷，在清洗時不可使用熱堿液，只能采用常溫堿液，且關閉氨冷卻夾套的進氨閥門，保持回氣閥呈全開狀態，安全閥可發揮作用。在CIP 清洗時，若使用氨冷式換熱器，也應注意此類問題。但氨冷式板換熱器在清洗時，不可使用熱堿液。
（2）清洗發酵、濾酒、清酒等管路。采取回收水對其循環清洗10 min，然后使用NaOH 和對其進行循環沖洗，NaOH 濃度為2%～%，時間為20 min；之后使用清水進行循環沖洗，清洗時間為10 min；再用酸性洗滌液循環沖洗10 min，其濃度為1%～%；然后再用熱水對其進行沖洗，水溫為85 ℃，pH 值為～，將其作為備用；使用由CIO2配制的無菌水，對其循環清洗10 min。
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