cip清洗罐俗稱就地清洗系統，是指不用拆開或移動裝置，采用一定溫度、一定濃度的清洗液即可對其清洗，通過外力作用，將與藥品接觸的部分清洗干凈。在制藥行業中，采用可靠的CIP清洗系統能減少或去除水系統或配料系統中的殘留物質。隨著制藥行業的發展，為減少因人為因素在生產過程中產生的差錯，CIP清洗站已經逐漸淘汰了手動清洗和半自動清洗模式，由全自動在線清洗模式取代。
cip清洗罐工藝設計
（1）確保回液泵流量較大。在設計時，相比于供液泵流量，需確保回液泵流量較大，比值為～ 倍，在清洗時，保持洗液罐底具有較少的回液留存量。泵揚程可進行變頻調節，噴洗液經CIP 罐泵至終端洗器的壓力需保持～5 MPa，為確保具有較佳的機械剪切力，需合理設置噴射角度和噴射方位。
（2）在設計CIP 管路內徑時，需確保流速Re＞2000。相比于工藝物料流速，CIP 液流速應為其～ 倍，選擇逆向清洗方式，并根據此參數設計泵的流量和揚程。
（3）清洗板式換熱器。可采取濃度為2%～%、溫度＞85 ℃的熱堿液，逆向清洗板換熱器的麥汁側，流速為 倍的麥汁流速。冰水側需采用酸性洗滌劑在常溫下對其進行浸泡，濃度為%～%，6 h 后再對其進行逆向接管循環清洗，時間間隔為一月一次。一般情況下，為防止板片密封膠圈老化，配置的溶液不可使用無機強酸，且濃度不可過高。
（4）CIP 管路及閥的材料。應選用高于304 的不銹鋼材料，若采用的不銹鋼材料不正確，容器將會出現裂紋、變質等現象。管閥選材不正確，將會導致其外表生銹，且焊縫處易出現漏裂。若添加固態堿，應采取內置式井藍設計，熱水噴淋溶堿，或者選取外置容器攪拌溶堿的方式，將其經計量泵泵入CIP 罐。
（5）分別清洗容器和管路。在設計CIP 時，需將清洗容器和管路的功能，在cip清洗設備出液口分成兩路，并為其配置氣動閥、變頻泵或管路等，從而達到分別清洗的目的，將工藝時間大大縮短。將過濾器和電導儀分別安裝在回液管路中，并依據說明書對其進行安裝、保養和校驗。
（6）為提高準確性，應選取產品。配置顯示、測量和控制裝置，確保安裝點和精度的準確。CIP 清洗系統還需具備電磁閥、獨立控制柜等電器元件，按鈕和接線端子需采取品牌產品。
為了充分保障cip清洗系統相關功能符合工藝衛生標準，且達到節能減排的目的，需合理安排和設置生產CIP 工藝，并依據清洗對象，在全面分析工藝要素的前提下，對清洗系統進行設計、制造、安裝和調試。cip管道清洗機作為一種理想的設備清洗方式，在啤酒、果汁、藥液等食品工業生產的過程中，具有廣泛應用。在制定和應用CIP 程序時，需依據企業自身實際，確立相應的監測體系，并在設計系統時，對各方面因素進行分析，合理調整溫度、濃度及時間等參數，從而保障清洗效果。
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