反應(yīng)釜設(shè)備在化工、環(huán)保、醫(yī)藥、食品、石油、染料、生化等工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，尤其是化工工藝過程的種種化學(xué)變化，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、混合、冷卻以及氣體吸收等物理變化過程統(tǒng)統(tǒng)需要采用攪拌裝置才能得到好的效果。 一般不銹鋼反應(yīng)罐分有攪拌裝置和無攪拌裝置，其中攪拌器，攪拌軸，軸封，傳動裝置，組成為反應(yīng)釜設(shè)備的攪拌裝置。
聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,PPS)是一種新型高性能熱塑性樹脂，因具有優(yōu)良的耐熱性、電絕緣性、粘結(jié)性、適當(dāng)?shù)膹姸群妥韵⑿裕殉蔀殡娮有畔ⅰ⒑教臁⒛茉础h(huán)保及汽車等行業(yè)的重要基礎(chǔ)材料。
PS是一種結(jié)晶性聚合物，聚合度是其最重要的質(zhì)量指標(biāo)之一。生成PPS的聚合反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，具有復(fù)雜性和難以控制的特點。在反應(yīng)過程中，PPS聚合釜的各工藝參數(shù)相互影響、相互制約，參數(shù)的控制效果將直接影響PPS的質(zhì)量，因此對聚合釜各工藝參數(shù)的控制精度要求非常高。聚合釜的各工藝參數(shù)中，溫度控制是的難點，是影響PPS質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)，同時對聚合度的影響也極大，因此只有使聚合釜的溫度得到控制，才能得到高質(zhì)量的PPS。
PPS生產(chǎn)工藝流程可分為合成工序、冷卻工序、分離工序、洗滌工序、干燥工序和包裝工序。其中合成工序是PPS生產(chǎn)關(guān)鍵的工序，聚合釜是合成工序中的關(guān)鍵設(shè)備。合成工序的工藝流程為：各原料按照一定比例和順序加入聚合釜中并進行攪拌，然后將聚合釜的溫度上升到工藝所需溫度，使各原料在該溫度下在聚合釜內(nèi)進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)完成后，合成的PPS料漿進入下一工序，經(jīng)過冷卻、分離、洗滌及干燥等工序后，最終完成成品包裝。
聚合釜溫度控制過程包括升溫、過渡、恒溫和降溫4個階段。第1階段為升溫階段，將各原料加入聚合釜并攪拌后，通過蒸汽加熱的方式將聚合釜內(nèi)的溫度快速上升至工藝要求的溫度，然后進行聚合反應(yīng)。第2階段為過渡階段，在聚合釜升溫后期，在聚合釜內(nèi)物料溫度接近反應(yīng)溫度的同時，聚合反應(yīng)釋放的熱量也逐漸加大，此時需要抑制反應(yīng)溫度的上升速率，使升溫吸熱的溫度平滑過渡到聚合放熱的溫度，這一溫度稱為拐點溫度。第3階段為恒溫階段，由于聚合反應(yīng)釋放出大量的熱量，工藝需要將此熱量平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移，但是聚合反應(yīng)釋放的熱量是不均勻的，因此控制好此階段聚合釜的溫度使之保持平穩(wěn)，是保證PPS質(zhì)量的關(guān)鍵。第4階段為降溫階段，聚合釜內(nèi)因液相物料的減少，壓力開始下降，聚合反應(yīng)的速度也迅速降低，隨著溫度的降低反應(yīng)終止。
結(jié)晶釜是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，罐體內(nèi)高精度拋光，以及罐體內(nèi)清洗的要求來滿足工藝使用條件。結(jié)晶釜可根據(jù)用戶工藝要求進行設(shè)備選材分為：SUS316L、SUS304兩種。罐體內(nèi)外拋光處理。加熱方式分為蒸汽和電加熱可供選擇。設(shè)有視燈視鏡、攪拌裝置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、藥液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷卻水入、出口、物料出口、排污口、取樣口、測溫口、液位裝置。
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