（一）紅薯地瓜整套酵素生產(chǎn)線 定制紅薯醋整套設備 小型紅薯酒釀酒設備
河南中意隆機械設備有限公司是國內一家從事酵素生產(chǎn)線設備廠家，在酵素設備行業(yè)擁有90%以上，開發(fā)出擁有國內酵素發(fā)酵技術（MSF復合微生物發(fā)酵技術），從根本上解決了保證原材料果蔬植物中的 、 等有效微量元素的流失，發(fā)酵過程中PH值伴隨著階段式發(fā)酵→萃取式發(fā)酵→深層式發(fā)酵→儲存期發(fā)酵→熟成期發(fā)酵而變化，菌的發(fā)酵作用也會發(fā)生一系列變化以便完成酵素分解作用到生化合成作用再到固定化作用，而酵素的活性單位 600萬U被有效利用，才能采用的 小分子分離技術！并建議采用制藥級生產(chǎn)技術和質量管理體系！對原材料、人員、設備、生產(chǎn)過程，包裝運輸質量控制進行嚴格把控！并達到國家衛(wèi)生質量標準要求.酵素之核心技術為發(fā)酵菌種，以日本生產(chǎn)酵素技術平臺，天然發(fā)酵，精純釀造。

　酵素精選天然、無污染、無噴射農藥的新鮮蔬果、野菜、菌菇類等百余種原物料經(jīng)嚴格挑選、沖洗后，采用高科技生物萃取技術，以科學配比進行壓榨，應用恒溫控制發(fā)酵工藝裝入特制的衛(wèi)生級儲存罐內，密封窖藏發(fā)酵180天以上，然后提取發(fā)酵后的酵素原液配益生菌群再進行二次發(fā)酵，經(jīng)過兩次發(fā)酵后其富含更多營養(yǎng)成分 容易被人體吸收。由于整個生產(chǎn)過程的溫度均控制在40℃以下自然發(fā)酵，熬合過程十分緩慢，所以酵素生產(chǎn)周期須超過一年以上才能灌裝包裝。

（二）紅薯地瓜整套酵素生產(chǎn)線 定制紅薯醋整套設備 小型紅薯酒釀酒設備　　挑選系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、分解系統(tǒng)、破碎打漿系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)（恒溫發(fā)酵、常溫發(fā)酵）、熟化系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、調配系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、輸送線、貼標設備、電氣控制系統(tǒng)等；
　　酵素生產(chǎn)設備發(fā)酵罐，是一種用來進行微生物發(fā)酵的裝置。發(fā)酵罐的主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數(shù)百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。

（三）紅薯地瓜整套酵素生產(chǎn)線 定制紅薯醋整套設備 小型紅薯酒釀酒設備制作工藝：
　　1.制備發(fā)酵基質取新鮮果蔬(除常見蔬菜、水果之外還包括食用菌類和海藻類)按種類分別洗凈、切塊，進行榨汁，按相同重量比例混合不同種類果蔬汁，加入同體積純凈水稀釋調漿，再添加2 3%海洋魚皮膠原肽粉(w/v)，于發(fā)酵罐中高溫 并冷卻；
　　2.乳酸菌發(fā)酵添加乳酸發(fā)酵劑菌種2 4U/1000L，在30 35°C的溫度下，發(fā)酵7 lld，當pH達到4. 3時終止發(fā)酵；
　　3.酵母菌發(fā)酵添加1 1. 5%蔗糖(w/v)和1 1. 5%海洋魚皮膠原肽粉(w/ ν)，高溫 并冷卻。加入0. 08 0. 12%高活性(w/v)，在25 30°C的溫度下，發(fā)酵5 7d，pH達到4. 0時終止發(fā)酵，高溫 并冷卻。在8 12°C下低溫貯罐保藏14 21d；
　　4.均質、濃縮、調配在40MPa下均質10 15min；利用例如雙效低溫進行濃縮，溫度60 80°C，濃縮至IOBrix；在2500 ;3500rpm下離心15 25min，采用例如有機膜微濾過濾機進行過濾；濾液添加0. 5 1. 0%麥芽糖醇、0. 1 0

注明：店鋪所有寶貝報價參數(shù)均為參考，詳情電話咨詢：張經(jīng)理