玻璃瓶500ml柚子酒釀酒生產線 整套柚子酒飲料加工設備自動化
中意隆果酒飲料生產線生產設備特點：
1. 主要結構為304或316L不銹鋼制作；
2. 整合，符合歐洲標準；
3. 強制循環蒸發器節能設計(能源回收)，提高能源利用率，大大降低生產成本；
4. 可依據客戶實際需求提供半自動和全自動生產線供選擇；
5. 終端產品品質優良；
6. 生產效率高，生產靈活，可根據客戶的實際需要定制生產線；
7. 低溫真空降膜濃縮蒸發器大大降低了風味物質和營養損失；
8. 采用全自動PLC控制，降低生產勞動強度，提高生產效率；
9. 獨立的控制系統，監控各個加工工段和系統。
果酒生產過程：
1.原料選擇選擇充分成熟、柔軟的果實為原料。剔除生硬果、腐爛果、病蟲害果。
2.原料處理將果實洗凈瀝干，然后用人工或破碎機破碎為漿狀。破碎時加適量軟水。
3.主發酵將果漿放在已消毒的壇子或水泥池內進行自然發酵。果漿裝入量為容器容積的80％。果漿入池后加人5％(果漿重)含糖％的酵母糖液。發酵初期要供給充足的空氣，使酵母加速繁殖。發酵中、后期需密閉容器。發酵溫度控制在25～30℃。為了防止雜菌感染，每100千克果漿中加入7～8克亞。發酵期間每天攪拌2次，待含糖量降至％以下，無聲音和無氣泡產生時即為主發酵終點。一般持續5～6天。
4.分離、壓榨主發酵結束后，立即把果渣和酒液分離，先取出自流汁，然后將果皮、果渣放入壓榨機榨出酒液，轉入后發酵。
5.后發酵主發酵后的酒液中還有少量糖未轉化為酒精，可將酒液的酒度調到12度，在嚴格消毒的容器內保溫20～25℃，發酵1個月左右再行分離。
6.調配、陳釀把后發酵的酒液用虹吸法分離沉淀，再用食用酒精調酒度至16度～18度，然后放在地下室內密封陳釀1～2年。
7.配酒、過濾用食用酒精將陳釀酒的酒度調至15度～16度，再行過濾，即為成品酒。
8.裝瓶將過濾后的成品酒裝入消過毒的潔凈玻璃瓶內，立即壓蓋密封，貼標入庫。
飲料生產線工藝：原料選擇→洗滌→破碎→榨汁→粗濾→預熱→酶處理→澄清→過濾→調配→殺菌→裝罐。
【飲料生產工藝流程以及操作要點】：
(1)工藝流程。
原料→選擇→清洗→破碎→酶處理→榨汁→粗濾→脫氣→預熱→酶處理→澄清→過濾→調配→殺菌→裝罐→密封→冷卻。
(2)操作要點。
①原料選擇。選用新鮮良好、成熟度稍高、出汁率高的草莓為原料。剔除病蟲害果及腐爛果，去除花托、果柄及其他雜物。
②清洗，清水沖洗3～5分鐘，注意沖洗水流緩急適度，避免果皮受損。
③酶處理。首先將草莓破碎，然后加入果膠酶以提高出汁率。酶處理溫度40～42℃，時間1～2小時。果膠酶加入量為果漿重的0．O5%。
④榨汁。在果漿中加入占漿液3％～10％的助濾劑。常用助濾劑為棉子殼。榨汁后經粗濾去除懸浮物質。
⑤脫氣。用真空脫氣機脫氣。
⑥酶處理。添加一定量果膠酶制劑，攪拌均勻后，作用2～4小時。待自然澄清后將上清液過濾，以獲得澄清的草莓汁。
⑦調配。用糖液與檸檬酸液調整果汁，使糖分含量達11％～12％，總酸量為O．79％，添加O．1％的苯鈉。
⑧殺菌。采用高溫短時殺菌較好，條件12l℃、10秒鐘。或者用巴氏殺菌，76～82℃、20～30分鐘。
⑨裝罐密封?？捎貌Ａ堪b，也可用抗酸涂料罐包裝，還可用塑料桶裝。包裝后迅速密封。快速冷卻到40℃以下。
河南中意隆機械設備有限責任公司位于青山綠水生態縣、盤古圣地泌陽縣，河南中意隆機械設備有限責任公司專注于食品生產線、飲料生產線、果酒生產線、日化生產線、白酒釀造生產線、濃縮提取等生物發酵系統工程的交鑰匙工程服務及后段包裝設備的生產制造企業。包括車間規劃、工藝設計、技術指導、設備供應、安裝調試、技術培訓、售前售后等服務為一體，為食品、飲料、醫藥、電子產品等后段包裝提供的熱收縮膜包機、裝箱機、紙箱包裹機、封箱機、碼垛機及輸送系統等后段自動化包裝解決方案。
公司產品廣泛應用于啤酒、飲料、純凈水、礦泉水、果汁、乳制品、調味品等食品、飲料、醫藥、電子、化工等行業。公司擁有工程師5名，工程師12名，技工及售后人員100余名。公司成立多年以來，依據機器設備在生產過程中的實況，不斷研發，使得我們的設備深得廣大客戶的贊賞，同時積累了豐富的行業經驗，現已與外眾多企業成功合作，設備運行良好，贏得了客戶的。公司技術實力雄厚，可以根據客戶的需求開發、定制新產品。
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