果汁飲料生產線的工藝流程主要包括果實原料的預處理、榨汁和提取、澄清和過濾、均質、脫氧、濃縮、成分調節、包裝和殺菌等工藝(混濁果汁無需澄清過濾)。

　　(一)原材料的選擇和清洗

　　1.需要良好的風味和香味，色調穩定，酸度適中，在加工和貯藏過程中維持它們的優良品質，無明顯不良變化。

　　2.汁液豐富，易取汁液，出汁率高。

　　3、采用原料新鮮、無腐爛果實、干燥果實的原料時，干燥果實應無霉菌果實或蟲蝕果實。

　　（二）榨汁和浸提

　　(1)破碎和打漿

　　破碎的目的:提高出汁率。

　　(2)榨汁前的預處理

　　a.加熱

　　適合紅葡萄、紅西洋櫻桃、李子、山楂等水果。

　　原理：加熱使原生質中的蛋白質凝固，改變細胞的半透性，同時軟化紙漿、果膠水解，降低果汁粘度，從而提高果汁產量。處理條件:60-70°C/15-30min。

　　b.加果膠酶

　　(3)榨汁

　　榨汁方法根據果實的結構、果汁的位置、產品的結構和質量而變化。

　　a.大多數果汁都包含在水果的壓碎和壓碎過程中；

　　b.厚的外皮(柑橘類或石榴等--榨果汁要先去皮）。

　　果汁產量取決于果實的質地、品種、成熟度和新鮮度、榨汁方法和榨汁效率。

　　(4)粗過濾

　　為了更好的讓大家了解飲料生產線，今天給大家詳細的介紹一下飲料生產線的工藝流程圖：

　　原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調配→均質→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻。 二、操作要點。

　　1.原料選擇。制汁原料應選用成熟度較高的軟果實，剔除發酵變質及未熟果實。

　　2.清洗。原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

　　3.打漿。用打漿機打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達70以上。或者將洗凈后的果實倒入壓榨機內榨汁，再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

　　4.調配。粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖溶化。

　　5.過濾。調配好的果汁，經離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。

　　6.均質。過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10～12兆帕。

　　7.裝罐。將果汁加熱，在汁溫不低于80℃條件下裝罐并迅速封口。

　　8.殺菌冷卻。封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’/1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。

　　果汁飲料生產線設備可根據不同用戶，不同的實際情況來提供成套的果汁生產線，按照生產速度來區分，如下幾個檔次可供飲料廠家選擇，分為小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時、25000瓶/時-36000瓶/時。