316材質油類灌裝生產線 各種規格食用油潤滑油加工設備產品特點
1、真空回吸系統保證灌裝過程中無滴漏現象，不會污染輸送鏈板和瓶體。
2.灌裝頭和氣缸采用分體式機構，可單獨拆卸，不會出現液體滲漏損壞氣缸的情況。3、亞德客氣 缸經久耐用，其他密封等配件使用標準件，更換維護簡單方便。
4、整機采用SUS304不銹鋼框架，物料接觸部位均采用316L不銹鋼材質。5、外包不銹鋼和鋼化玻璃門罩將機體密封，全部采用衛生級管道。
6、采用下潛式灌裝，在桶口以內約5-8mm處進行灌裝，避免了灌裝速度快產生細小油珠噴濺污染瓶口的現象產生。配合多段式快慢速灌裝，可以保障高速灌裝時全速灌裝，又可有效解決氣壓過高快速灌裝時泡沫溢瓶現象，自我保護更安全，穩定，延長設備使用壽命。
7、采用SUS316L不銹鋼一次成型航模級缸筒，內壁，精度更高。
8、灌裝機操作程序優化，可存儲20組以上的配方參數。客戶灌裝不同規格，不同密度的物料時，參數可預設存儲，使用時一鍵切換，操作更加簡單方便，同時降低了對操作工人的技術能力要求。灌裝采用電機升降結構，不同規格灌裝時直接在觸摸屏上調整灌裝頭高度，一鍵完成，無需人工反復定位調整，更方便。
316材質油類灌裝生產線 各種規格食用油潤滑油加工設備伺服驅動優點簡述
1.驅動方式是通過伺服電機配合滾珠絲杠帶動相應料缸內的活塞做往復運動，從而使料缸前腔產生負壓，以電機脈沖控制電機旋轉并控制活塞行程，從而調節灌裝量。
2.驅動的方式應用于容積柱塞式灌裝方式，這種灌裝方式和物料接觸部分均為不銹鋼316L材質，灌裝過程中無污染，各物料轉換清洗方便，車間灌裝結束設備維護清洗便捷，大大優于自流其他灌裝方式。
3.氣缸驅動相比伺服驅動針對灌裝的計量范圍更加廣泛靈活，針對客戶多種灌裝規格的需求服驅動方式調整方便，僅需在觸摸屏上設置即可，一般出廠可以根據客戶常用規格直接寫入程序。
4.伺服驅動方式灌裝速度快，不受氣壓的影響，灌裝速度可控。
總之：伺服驅動方式在操作使用、精度誤差、整機調整、設備清洗、維護保養等方面更加方便客戶使用。
316材質油類灌裝生產線 各種規格食用油潤滑油加工設備鎖蓋機簡介
本設備適用于食品、化妝品、化工等行業，主要針對各種玻璃瓶口的金屬防盜蓋鋁封蓋的封口、壓螺紋等。該設備可單機使用，也可以與灌裝機等設備組成生產流水線自動作業；
整機技術參數：
①生產能力：40-50瓶/分
②軋蓋合格率：≥99%
③電源/功率：220v/50Hz；1kw
④外部尺寸：2400x1200x1600mm
理蓋部分
1.理蓋器理出的蓋子通過落蓋槽滑入掛蓋裝置中，其寬度可根據蓋子大小調節。
2.落蓋槽上裝有光電檢測蓋滿和蓋少進行自動控制。
鎖蓋頭部分
1.電機帶動旋蓋頭升降工作，動作平穩；
2.更換規格只需要調節鎖刀即可，2分鐘即可完成不同產品的切換，特別適合規格瓶型
316材質油類灌裝生產線 各種規格食用油潤滑油加工設備性能特點：
1、主體采用304不銹鋼制作，升降鋁塊經陽極氧化處理，堅固耐用。
2、升降座可通過絲桿上下調整并有位置指示器指示當前位置，避免多種瓶型調整失誤
3、本機使用快拆式鎖蓋模具，不同尺寸瓶蓋可輕易更換。
4、采用直線式加轉盤式設計，可兼容各種瓶型（包括異型瓶），真正做到一機多用。
5、間歇式星盤定位，無瓶或定位不準均暫停作業。
6、鎖蓋頭部有緩沖裝置，進一步降低損壞率。
316材質油類灌裝生產線 各種規格食用油潤滑油加工設備貼標機簡介
1.全機采用微電腦-PLC-電子光纖傳感器控制系統，使整機運行穩定、高速。
2.操作系統采用操作界面控制，操作簡便、實用、效率高,并有產量記數功能。
3.速度快且穩定。
4.適用范圍大，可用于各種尺寸的圓形瓶貼標.
5.輸附式滾壓瓶體，使標簽附著更加牢固.
6.前后段可選連線使用.
貼標機技術參數：
電壓規格：AC220V 50/60HZ單相
耗能功率：300W
外型尺寸：2000（L）×700（W）×1270（H）mm
貼標速度：30-60瓶/分（出標速度/min）
物料輸送方向：左到右
整機重量：200KG
貼標精度：±1mm（被貼物與標簽本身的誤差除外）
適用瓶型：圓瓶.
適用容器范圍：外徑16-120 mm，高度35-300 mm
適用標簽范圍：高度15-200mm，長度23-300 mm
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