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小瓶乳酸菌飲料加工生產線 中意隆6000瓶乳飲料生產設備：

　　1、原料乳驗收合格后，應進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內的預處理。經過濾和離心分離凈化后的乳應迅速冷卻到2-3℃貯存待用。

　　2、標準化的目的是為了使產品的質量符合標準要求，不會隨原料的來源不同而產生波動。

　　3、均質的目的主要是利用均質機強大的機械作業將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產品均勻細膩潔白的感官品質，同時進一步改善牛乳的消化吸收性。

　　4、凝固型酸乳是在原料乳殺菌和接種后即灌裝了，灌裝溫度可以略高于發酵溫度，以便補償管道的溫差；而攪拌型酸乳在發酵和冷卻后才灌裝。

　　乳酸菌飲料生產線生產工藝

　　工藝流程如下：乳酸菌純培養物→母發酵劑→生產發酵劑 ↓ 原料乳預處理→標準化→配料→均質→殺菌→冷卻→加發酵劑

　　灌裝在零售容器內→在發酵室發酵→冷卻→后熟→凝固型酸奶 → 在發酵罐中發酵→冷卻→添加果料→攪拌→灌裝→后熟→攪拌型酸奶

　　技術參數

　　加工定制是種類其他品牌英拓

　　型號YT電壓380（V）功率50（kw）

　　酒損（%）產品用途乳酸飲料發酵外形尺寸可定制（mm）

　　凈重可定制（kg）適用范圍西餐店設備,酒廠設備,飲品店設備營銷新品

小瓶乳酸菌飲料加工生產線 中意隆6000瓶乳飲料生產設備工藝流程：

　　1、生產線工藝流程：

　　原料-果汁-輔料吸附劑-調整-殺菌-冷卻-接種（乳酸菌）發酵-調配灌裝

　　2、生產工藝方法

　　（1）原料及處理

　　①原料選擇 選擇含酸較少的成熟新鮮水果進行制汁發酵，如香蕉、成熟的柿子、棗、梨、荔枝等。對酸度大的水果，如柑橘、葡萄、杏、桃、櫻桃、蘋果等，應采用對果汁降酸的方法。克服果汁酸量高，抑制乳酸菌生長繁殖的難題。

　　②果汁制作：同酵母菌發酵果汁飲料的果汁制取。

　　③果汁調整：制備好的果汁PH＜時可按果汁量的3%加入硅藻土（粒狀）或聚酰胺樹脂等吸附以

　　降酸，常溫下攪拌20min，靜置40min后進行過濾。如果濾液渾濁不清，可再靜置過濾，直至汁液清澈為止。在果汁中加入白砂糖或及3%乳糖，調整可溶性固形物至8%-10%，確保乳酸菌在果汁中能充分發酵。

　　④果汁滅菌：將過濾后的果汁經加熱交換器加熱至90-95℃進行瞬時滅菌，再經加熱交換器冷卻降溫至30-35℃左右，備用。

　　（2）發酵劑制備：發酵所用的乳酸菌有嗜熱鏈球菌、干酪乳桿菌、嗜酸乳桿菌和保加利亞乳桿菌等。將牛奶分裝于試管（10mL/管）、三角瓶（500mL、300mL/瓶）、種子罐115℃滅菌15min，冷卻，將菌種接入牛乳試管中40℃培養，凝乳后1%量接種于三角瓶中，40℃培養，凝乳后以2%-3%量接種于種子罐，40℃培養，即可作為生產發酵劑。

　　（3） 接種與發酵：將牛乳培養乳酸菌種子依據果汁液總量3%加入，攪拌后封缸發酵，接種溫度和發酵溫度應保持在35℃左右，當菌數達到5×108 /mL時，可終止發酵。

　　（4） 調配、灌裝：發酵結束時，將進行過濾，用無菌水調pH值在之間，調糖度為7%-10%，適當加入香味料以適應口感。生產活菌果汁乳酸飲，在調配后直接裝瓶、壓蓋，4℃下貯藏；生產滅菌果汁乳酸飲料，調配后經20-30MPa均質處理，裝瓶、壓蓋后加熱至90℃滅菌，冷卻為成品。

　　發酵飲料以其符合人體消化、吸收功能為機能定義，作為現代功能性飲品產業的代名詞，主要表現在無防腐、無色素、無化學添加劑，經酵母菌、乳酸菌等自然綠色發酵而產生的產品，富含多種氨基酸和維生素，是日常養生飲品的上品。

小瓶乳酸菌飲料加工生產線 中意隆6000瓶乳飲料生產設備參數：

　　適用產品：果汁、茶飲料、功能性飲料等

　　適用容器：各種容量及形狀的耐高溫PET瓶

　　灌裝系統：回流式灌裝

　　生產能力：2000瓶/小時—30000瓶/小時

　　產品介紹：

　　1.采用風送道與進瓶撥輪直連技術，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶形簡單容易。

　　2.瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低，只需更換與瓶身直徑相關的弧形導板、撥輪等尼龍件。

　　3. 線采用瓶夾傳輸技術，瓶型變化更為自由，機組內部工作臺面更為簡潔。

　　4.三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩、瓶型更換便捷。

　　5.設計的全不銹鋼沖瓶機瓶夾結實，不接觸瓶口螺紋部位，減少瓶口二次污染。

　　6. 大流量回流式灌裝，灌裝速度快，液面準確無液損。

　　7.與液體接觸的零部件采用不銹鋼材料或工程塑料，符合衛生標準 。

　　8.出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。

　　電氣元件：

　　操作觸摸屏: 中國臺灣威綸

　　主機變頻器: 日本三菱

　　主機PLC控制器: 日本三菱

　　光電傳感器開關: 韓國奧托尼克斯

　　1.機架 在CNC加工中心完成。

　　2.所有零件均在數控車和加工中心完成，保證零件的加工精度及一致性，互換性好。

　　3.采用自動CNC激光切割機，所有精密及不規則形狀板料均在此機上加工。

　　4.焊接零件及涂漆前進行噴砂處理，可祛除內應力，增加油漆附著力。

　　5.我公司已通過ISO991質量體系認證生產各方面嚴格按照程序執行。

　　6.從加工到裝配的所有零件裝有部件加以保護， 零件的精密性。

　　7.電器元件均采用質量好的。

　　8.在設備完工后，經過120小時不間斷運行，經過檢查合格，方交付用戶使用。