8000瓶清汁荔枝水灌裝生產線 整套荔枝龍眼飲料加工機器工藝流程：

　　一、工藝流程 原料選擇→清洗和分選 → 破碎 → 壓榨 → 粗濾 → 澄清 → 精濾 → 糖酸調整 → 脫氣 → 殺菌 → 包裝。

　　二、工藝要點

　　1、 原料選擇。選擇成熟適中、新鮮完好的 荔枝 。適宜的品種有國光、紅玉等。

　　2、清洗和分選。把挑選出來的果實放在流水槽中沖洗。如表皮有殘留 ，則用%-1% 的稀 或 % 的洗滌劑浸洗，然后再用清水強力噴淋沖洗。清洗的同時進行分選和清除爛果。

　　3、破碎。用 荔枝 磨碎機和錘碎機將 荔枝 粉碎，顆粒大小要一致，破碎要適度。破碎后用碎漿機進行處理，使顆粒微細，提高榨汁率。

　　4、壓榨和粗濾。常用壓榨法和離心分離法榨汁。用孔徑 毫米的篩網進行粗濾，使不溶性固形物含量下降到 20% 以下。

　　5、澄清和精濾。方法是將榨取的 荔枝 汁加熱至82--85℃，再迅速冷卻，促使膠體凝聚，達到果汁澄清的目的。也可以用膠、單寧、皂土、液體濃縮酶、干型酶制劑等進行處理。澄清處理后的 荔枝 汁，采用需要添加助濾劑的過濾器進行過濾。用硅藻土作濾層的還可除去 荔枝 中的土腥味。

　　6、糖酸調整。加糖、加酸使果汁的糖酸比維持在18:1--20:1 ，成品的糖度為 12% ，酸度為 % 。天然 荔枝 汁中的可溶性固形物含量為15%--16%。

　　7、脫氣。如果不需要濃縮，透明果汁可進行脫氣處理。

　　8、殺菌。將果汁迅速加熱到90℃ 以上，維持幾秒鐘時間，以達到高溫瞬時殺菌目的。

　　9、包裝。將經過殺菌的果汁迅速裝入消毒過的玻璃瓶或馬口鐵罐內，趁熱密封。密封后迅速冷卻至38℃ ，以免破壞果汁的營養成分

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　　果汁、茶飲料通常采用高溫熱灌裝和冷無菌灌裝兩種方法，由于諸多條件限制，國內企業普遍采用的是前者。制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT 瞬時超高溫滅菌后保持在 85℃ ～ 95℃ 之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。一般碳酸類含氣飲料，灌裝多是定位型或定量型，物料距離瓶口總是有一定的距離。而果汁、茶飲料，特別是生產原質原味的飲品，要求物料滿口灌裝，即一直灌到瓶子滿口，這樣使瓶子內殘留空氣極少，能確保飲料自身不易被氧化，從而能使飲料長期保持其品質。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環系統，便于低溫物料循環加熱及 CIP 循環清洗。

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　　卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸 PET 加熱會收縮，收縮率一般為 1 ％～ 3 ％，而瓶頸部位強度大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式為合理，避免瓶身受到外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。 滿口灌裝。目前國內常用熱灌裝機灌裝方法有兩類，一類是類似意大利TECH-ITAL公司和 PROCO MAC 公司的機型，灌裝閥的進液通道和回流通道是分步打開、關閉的；另一類是類似中國臺灣公司的機型，灌裝閥的進液通道 和回流通道是同步開、閉的。我們在對進行充分消化吸收的基礎上，博采眾長，開發設計了 的熱灌裝機灌裝閥。灌裝閥物料灌注口有兩個，在閥芯下部，這樣閥芯頭部占用瓶口部位的空間很少，灌裝時，灌裝閥插入瓶口內部，灌裝要結束時，由于灌裝閥的進液通道和回流通道是分步和依次關閉的，閥離開瓶口，其占據的容積，由回流通道內的飲料 來補充灌注，這樣就可保證飲料裝滿整個瓶子，即滿口灌裝。同樣，我們的灌裝閥口需要減調整密封墊還可實現液位灌裝。