100-2000噸果蔬酵素加工設備的工藝介紹，我公司為您提供果蔬汁發酵發酵飲料生產線的設計、安裝、培訓、調試，提供EPC服務，發酵飲料為飲料行業代名詞，市場前景持續增高。

　　1.發酵菌種制備：通過生物培養方式選取優良菌種，為發酵基質的轉化提供原料；

　　2.果蔬酵素加工設備：

　　（1）通過蒸煮罐及配料罐進行發酵底料的配制；

　　（2）發酵的主要原料有麩皮、麥芽、酒花、山花蜜等；

　　（3）發酵罐的構造：發酵罐為全封閉的控溫設備，配有進液口、取樣口、壓力泄放口等，內部經過精拋光處理，符合微生物菌群的生長與產物的合成；

　　（4）果蔬汁發酵飲料生產線的發酵方法：發酵罐在進料前，事先必須的消毒殺菌處理，保證罐體和管道無菌，檢查所有的閘門是否關閉，密封設備是否完好

　　（5）料液溫度升至28℃時，開始進行熱交換和停止攪拌。在開始4小時，每隔1小時打開出氣閘門攪拌10分鐘，以利微生物的繁殖。

　　（6）靜置密閉發酵，經常觀察料液的發酵情況，保持發酵溫度在29～30℃之間，待壓力升至～2公斤/厘米2，發酵即告結束。

　　3.果蔬酵素加工設備的罐內巴氏殺菌與冷卻澄清：發酵終止后，立即同時打開蒸汽閘門加熱和開動攪拌器，待溫度升至60℃時，進行緩慢熱交換，使液溫保持在60～65℃，30分鐘，立即冷卻，待液溫降至室溫后，利用罐壓差將放入冷卻澄清罐，罐內巴氏殺菌即告結束。冷卻澄清罐進料前在保證無菌的條件下。

　　4.果蔬酵素加工設備過濾、果蔬汁發酵飲料成品暫貯與灌裝：

　　將冷凍澄清的，按先清后濁的原則，果蔬汁發酵分段通過無菌的硅藻土過濾機和沙棒過濾器到成品暫貯罐中貯存24小時后，灌裝、貼標、包裝、出廠。

食品級黑莓酵素生產線整套設備：

　　堅果或果實等經過壓榨、提取、發酵等生產工藝制取的果汁飲料生產線工程在我國食乳品行業有廣泛的應用。發酵飲料一般要經過原料處理、殺菌、接種、發酵管理、過濾、調配、均質、灌裝、滅菌、冷卻處理、成品等環節。

食品級黑莓酵素生產線整套設備需滿足以下要求：

　　夾套：設計壓力 Mpa，夾套材質：304不銹鋼，用于溫控、輔助滅菌；采用優化導流設計，提高了交換效率和罐內溫度的均勻性；

　　進氣過濾：采用一路深層通氣質量流量計顯示，采用精度為μm的進口除菌過濾器，配空氣分布器，防倒流裝置；確保安全并可立滅菌，可以延長使用壽命；

　　電機：采用進口調速電機（加強型冷卻裝置，確保電機能在惡劣的環境中長期運行）；

　　調速器：采用進口的

　　攪拌：頂式機械攪拌系統，采用攪拌軸316L不銹鋼，精密加工，具有理想的動平衡性能，剛性好，長期使用不變形；

　　攪拌形式：可調式2級6直葉攪拌槳，1級壓迫式消泡槳，4塊式擋料板；

　　無菌取樣閥：在位滅菌、微量取樣不染菌，，不積料。

　　無菌放料閥：在位滅菌、材質特制，可無雜菌放料，，不積料，使用方便；

　　滅菌：蒸汽在位滅菌。設置滅菌程序，滅菌溫度100-130℃；

　　移種：316L不銹鋼光亮管，隔膜閥。在位滅菌；

　　控制系統：控制核心+工業平板電腦；采用進口的。

食品級黑莓酵素生產線整套設備控制與參數：

　　攪拌轉速 范圍：50~500rpm； 無級變速； 精度：±1；

　　PH 控制 范圍:2~14ph;精度:±； 分辨率:；

　　DO 控制 范圍：0 ，控制精度:±3%; 分辨率:%

　　溫度控制 范圍:水溫+5~60℃；精度:±℃；分辨率:℃

　　液位控制 電極檢測，電磁閥補料，自動控制；

　　泡沫控制 電極檢測，電磁閥補消泡劑；靈敏度100~100000Ω；

　　通 氣 手動調節，流量計顯示；

　　罐 壓 手動調節，壓力表顯示；范圍:0~；