瓶裝配置酒生產(chǎn)設(shè)備 小型調(diào)配酒灌裝設(shè)備 年產(chǎn)500噸果酒流水線的主要結(jié)構(gòu)

　　1、本機(jī)由底座、液位計、靜態(tài)混合器、儲存罐、電器控制系統(tǒng)，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。

　　其主要工藝流程：

　　冷凍水 多級泵 靜態(tài)混合器 儲存罐

　　冷卻糖漿

　　（1）產(chǎn)品系統(tǒng)說明

　　進(jìn)水段：冷水經(jīng)過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進(jìn)入預(yù)碳化罐，冷凍水在此處CO2初步混合，同是置換出冷凍水中的氧氣，而且延長了飲料的貨架期。

　　進(jìn)糖漿段：冷凍后的糖漿經(jīng)過濾器、糖漿泵、單向閥進(jìn)入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。

　　（2）碳化泵進(jìn)口段

　　預(yù)碳化水比例調(diào)節(jié)閥、止回閥進(jìn)入碳化泵進(jìn)口、糖漿經(jīng)糖漿比例調(diào)節(jié)閥、球閥、卡回閥進(jìn)入碳化泵進(jìn)口，調(diào)節(jié)兩者比例調(diào)節(jié)閥的開度、水與糖漿成恒定的比例，初泵抽吸均勻混合。生產(chǎn)時，停機(jī)時間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關(guān)閉，以防水與糖漿相互串流。

　　（3）碳話泵出口段：

　　比例混合好的糖與水經(jīng)碳化泵升壓，通過定量閥、流量計、止回閥靜態(tài)混合器到儲存罐保壓，使CO2充分溶解于飲料中。

　　（4）電器控制系統(tǒng)

　　本機(jī)電器控制采用常規(guī)的繼電器、接觸器控制線路，它能自動協(xié)調(diào)地指揮本機(jī)各部分的工作，如進(jìn)水、進(jìn)糖漿、混合碳化直氣，并且用紅綠色指示燈對預(yù)碳化罐和糖漿罐、儲存罐內(nèi)液位指示。電器系統(tǒng)的主回路、對電動機(jī)采用36V直流電送往各繼電器，比用交流電的繼電器發(fā)熱量小得多，延長了電器的使用壽命，從而提高了整機(jī)運(yùn)行的可靠性。

　　瓶裝配置酒生產(chǎn)設(shè)備 小型調(diào)配酒灌裝設(shè)備 年產(chǎn)500噸果酒流水線飲料的組成：二氧化碳、水、糖、主劑四部分。賦予碳酸飲料主要風(fēng)味的其他添加劑——飲料主劑，集中生產(chǎn)主劑、分散灌裝產(chǎn)品"

　　飲料主劑由粉末和液體兩部分組成。

　　粉末有兩個包裝

　　防腐劑 酸味劑、著色劑、其他添加劑

　　飲用水→水處理→冷卻→氣水混合← CO2

　　↓

　　糖漿→調(diào)配→冷卻→灌漿→灌水→密封→混勻→檢驗→成品飲料

　　↗

　　容器→清洗→ 檢驗

　　二次灌裝法是先將調(diào)味糖漿定量注入容器中，然后加入碳酸水至規(guī)定量，密封后再混合均勻。又稱為現(xiàn)調(diào)式灌裝法、預(yù)加糖漿法或后混合法

　　飲用水→水處理

　　↓

　　混合→冷卻→碳酸化→灌裝→密封→檢驗→成品飲料

　　↑ ↑

　　糖漿→調(diào)配 ↑

　　容器－→－清洗－ →－ － →檢驗

　　適用于高速灌裝，應(yīng)用于大型飲料廠。

　　飲用水→水處理→冷卻→氣水混合← CO2

　　↓

　　糖漿→調(diào)配→冷卻→灌漿→灌水→密封→混勻→檢驗→成品飲料

　　↗

　　容器→清洗→ 檢驗

　　瓶裝配置酒生產(chǎn)設(shè)備 小型調(diào)配酒灌裝設(shè)備 年產(chǎn)500噸果酒流水線

　　適用范圍：果酒生產(chǎn)設(shè)備，雞尾酒生產(chǎn)線，雞尾酒生產(chǎn)設(shè)備，雞尾酒灌裝機(jī)，預(yù)調(diào)酒灌裝線，預(yù)調(diào)酒灌裝機(jī)，果酒生產(chǎn)線等含氣（含碳酸）酒類沖瓶灌裝及封蓋。

　　基本用途：果酒生產(chǎn)設(shè)備屬于全自動高精度灌裝設(shè)備，是無菌灌裝生產(chǎn)線設(shè)備系列，主要用于各類果酒，雞尾酒，預(yù)調(diào)酒，調(diào)和酒等含氣（含碳酸）酒類各類酒灌裝線的生產(chǎn)，是三合一灌裝生產(chǎn)線，在一機(jī)上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋，是全自動灌裝生產(chǎn)。

　　瓶裝配置酒生產(chǎn)設(shè)備 小型調(diào)配酒灌裝設(shè)備 年產(chǎn)500噸果酒流水線基本特點：

　　1，果酒生產(chǎn)設(shè)備能使含氣酒的碳酸化保持一個合理的水平，密封嚴(yán)密有效，使酒精的含量穩(wěn)定，保持產(chǎn)品口感。

　　2，洗瓶 采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒，第二凈洗，第三純水沖洗，第四瀝干。

　　3，灌裝：洗干凈的瓶通過洗瓶傳動機(jī)構(gòu)的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸動作，把空瓶推到灌裝位置，灌裝氣動閥動作，開始灌裝，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高，灌裝時間，高度由用戶根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　4，套蓋和壓蓋：當(dāng)灌裝結(jié)束后，靠下一個灌裝瓶將已灌滿的瓶子送至理蓋機(jī)構(gòu)套蓋，套好蓋的瓶子至壓蓋機(jī)構(gòu)，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊。至此，一個洗灌周期完成。

　　5、整機(jī)是全自動灌裝機(jī)采用PLC電腦程序控制及人機(jī)界面觸摸屏按鈕，簡單易操作，生產(chǎn)自動化程度高，是自動包裝流水線。

　　6、可搭配二氧化碳混合機(jī)，倒瓶殺菌機(jī)，水處理設(shè)備、套標(biāo)機(jī)，貼標(biāo)機(jī)，包裝機(jī)械等。