整套水蜜桃果酒生產(chǎn)設(shè)備廠家 時(shí)產(chǎn)2000瓶密桃酒飲料機(jī)械
果酒加工設(shè)備有:果蔬清洗機(jī),果蔬破碎打漿機(jī),原水罐,原水泵,石英砂過濾器,活性碳過濾機(jī),加藥裝置,RO反滲透主機(jī),紫外線殺菌器,純水 罐,恒溫化糖罐,攪拌攪拌配料罐,糖漿過濾器,恒溫發(fā)酵罐,過濾機(jī),熟成罐,殺菌設(shè)備,消毒浸泡洗瓶機(jī),灌裝封口,瓶蓋殺菌機(jī),燈檢設(shè)備,吹干機(jī),貼標(biāo)機(jī),噴碼機(jī)等飲料機(jī)械設(shè)備組成。
河南中意隆機(jī)械設(shè)備有限公司果酒生產(chǎn)線項(xiàng)目服務(wù)介紹:
河南中意隆機(jī)械設(shè)備有限公司一家集研制,開發(fā),生產(chǎn)各類飲料機(jī)械的制造商。公司堅(jiān)持以市場為導(dǎo)向,用*的技術(shù),科學(xué)的管理,的產(chǎn)品品質(zhì),快捷周到的服務(wù),為果酒生產(chǎn)設(shè)備果酒小型加工設(shè)備項(xiàng)目提供工藝咨詢,平面設(shè)計(jì),安裝調(diào)試,技術(shù)培訓(xùn)等配套服務(wù),憑借高素質(zhì)的研發(fā)隊(duì)伍和豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn),贏得海內(nèi)外用戶的信賴,公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷東南亞,中東,南美等國家。公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)發(fā)展的生命,有完整的質(zhì)量管控體系,竭誠歡迎新老顧客的光臨惠顧!
果酒加工設(shè)備的生產(chǎn)工藝:
果酒的酒精含量一般在9%--13%;果酒是采用優(yōu)良的果類,帶渣發(fā)酵,精心釀制成的一種果酒。酒體澄清、透明、晶亮,不應(yīng)有棕褐色色澤;干紅果酒有新鮮愉悅的葡萄香及優(yōu)美的酒香,香氣協(xié)調(diào)無異味;干紅果酒酒體醇厚、柔細(xì)、酸澀協(xié)調(diào),回味綿延,沒有氧化感和橡木味。
果酒釀制工藝要點(diǎn):
(1)果酒釀造的工藝流程:
鮮果→分選→破碎、除梗→果漿→分離取汁→澄清→清汁→ 發(fā)酵→倒桶→貯酒→過濾→冷處理→調(diào)配→過濾→成品
(2)果酒生產(chǎn)線加工設(shè)備工藝簡述:
1.發(fā)酵前的處理: 選別、破碎、壓榨、果汁的澄清,果汁的改良等。
2.破碎、除梗: 破碎要求每粒種子破裂,但不能將種子和果梗破碎,否則種子內(nèi)的油酯、糖苷類物質(zhì)及果梗內(nèi)的一些物質(zhì)會(huì)增加酒的苦味。破碎后的果漿立即將果漿與果梗分離,防止果梗中的青草味和苦澀物質(zhì)溶出。果醬殺菌機(jī)|果汁殺菌機(jī)|果酒殺菌機(jī)|西安廠家圣達(dá)設(shè)備有有雙輥壓破機(jī)、鼓形刮板式破碎機(jī)、離心式破碎機(jī)、錘片式破碎機(jī)等。
3.渣汁的分離: 自流汁、壓榨汁。自流汁質(zhì)量好,宜單獨(dú)發(fā)酵制取酒。壓榨分兩次進(jìn)行,次逐漸加壓,盡可能壓出果肉中的汁,質(zhì)量稍差,應(yīng)分別釀造,也可與自流汁合并。將殘?jiān)杷桑铀虿患樱鞯诙螇赫ィ瑝赫ブs味重,質(zhì)量低,宜作蒸餾酒或其他用途。設(shè)備一般為連續(xù)螺旋壓榨機(jī)。
4.果汁的澄清: 一些不溶性物質(zhì)在發(fā)酵中會(huì)產(chǎn)生不良效果,給酒帶來雜味,而且,用澄清汁制取的果酒膠體穩(wěn)定性高,對氧的作用不敏感,酒色淡,鐵含量低,芳香穩(wěn)定,酒質(zhì)爽口。
5.二氧化硫處理: 二氧化硫在果酒中的作用有殺菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和單寧物質(zhì)溶出、還原作用、使酒的風(fēng)味變好等。
果酒字面上看就是含有果物成分的酒類飲品,當(dāng)然也有很多水果可以加工釀造調(diào)和,根據(jù)生產(chǎn)工藝進(jìn)行加工,使果酒發(fā)揮其營養(yǎng)健康的保健作用。一般根據(jù)季節(jié)像一年四季都我國都生產(chǎn)很多種品種不一,營養(yǎng)不同的植物果實(shí),例如春季可有草莓、楊梅,夏季有水蜜桃、櫻桃、火龍果,秋季有石榴、蘋果,冬季有橘子、棗類果實(shí)。目前市場上銷售的果酒類型較多,有枸杞果酒、桑椹酒、石榴酒、桃酒、五味子酒等眾多品種。果酒用水果本身的糖分被酵母菌發(fā)酵成為酒精的酒,含有水果的風(fēng)味與酒精。通過酵母的發(fā)酵加上現(xiàn)代工程的控制及有效合理的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備,可以生產(chǎn)出營養(yǎng)價(jià)值不同的美味的果酒。
火龍果酒生產(chǎn)線設(shè)備有:果蔬清洗機(jī),果蔬破碎打漿機(jī),原水罐,原水泵,石英砂過濾器,活性碳過濾機(jī),加藥裝置,RO反滲透主機(jī),紫外線殺菌器,純水 罐,恒溫化糖罐,攪拌攪拌配料罐,糖漿過濾器,恒溫發(fā)酵罐,過濾機(jī),熟成罐,殺菌設(shè)備,消毒浸泡洗瓶機(jī),灌裝封口,瓶蓋殺菌機(jī),燈檢設(shè)備,吹干機(jī),貼標(biāo)機(jī),噴碼機(jī)等飲料機(jī)械設(shè)備組成。
(1)果酒釀造的工藝流程:
鮮果→分選→破碎、除梗→果漿→分離取汁→澄清→清汁→ 發(fā)酵→倒桶→貯酒→過濾→冷處理→調(diào)配→過濾→成品
水蜜桃果酒釀造設(shè)備發(fā)酵設(shè)備:發(fā)酵設(shè)備就是我們經(jīng)常選用的不銹鋼發(fā)酵罐,發(fā)酵罐具有夾層,具有溫度控制功能,設(shè)計(jì)有原料投入口,接種口,清洗口,汁液出口等。每次發(fā)酵前要進(jìn)行清洗
發(fā)酵分主(前)發(fā)酵和后發(fā)酵,主發(fā)酵時(shí),將果汁到入容器內(nèi),裝入量為容器容積的4/5,然后加入 3%-5%的酵母,攪拌均勻,溫度控制在20-28℃,發(fā)酵時(shí)間隨酵母的活性和發(fā)酵溫度而變化,一般約為3~12天。殘?zhí)墙禐?以下時(shí)主發(fā)酵結(jié)束。然后應(yīng)進(jìn)行后發(fā)酵,即將酒容器密閉并移至酒窯,在12~28℃下放置 1個(gè)月左右。發(fā)酵結(jié)束后要進(jìn)行澄清,澄清的方法和果汁相同。
(3)成品調(diào)配
果酒的調(diào)配主要有勾兌和調(diào)整。根據(jù)生產(chǎn)的不同種類及風(fēng)味、色澤、營養(yǎng)成分,營養(yǎng)配表的要求,對糖度、酸度、酒精度等進(jìn)行調(diào)整,已達(dá)到合格的產(chǎn)品酒。
(4)過濾、殺菌、裝瓶: 調(diào)配后灌裝,灌裝前應(yīng)該過濾,酒類一般選用硅藻土過濾、微孔過濾等過濾設(shè)備,裝瓶時(shí)一般對瓶類包裝物進(jìn)行滅菌、清洗并烘干。將無菌處理的果酒在無菌狀態(tài)下進(jìn)行分裝。并裝箱儲(chǔ)存發(fā)運(yùn)。酒精低的果酒裝瓶后還應(yīng)進(jìn)行殺菌。
火龍果酒釀造設(shè)備制造企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備有:1.原料處理設(shè)備:破碎機(jī)、壓榨機(jī)、輸送泵,2.發(fā)酵設(shè)備:控溫發(fā)酵罐,3.儲(chǔ)酒設(shè)備:貯酒罐、輸送泵,4.過濾設(shè)備:硅藻土過濾機(jī)、板框過濾機(jī)等,5.冷凍設(shè)備:冷凍機(jī)、隔熱罐或速凍機(jī),6.殺菌系統(tǒng):鍋爐或其他供熱設(shè)施,7. 設(shè)備:殺菌設(shè)備或 過濾設(shè)備,8.灌裝設(shè)備:半自動(dòng)或自動(dòng)洗瓶機(jī)、自動(dòng)裝酒機(jī)。
1) 本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)*,操作方便,自動(dòng)化程度高;
2) 采用輸送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù),采用進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈,變換瓶型簡單容易。瓶子通過輸送道進(jìn)入機(jī)器后,由進(jìn)聚錄乙烯撥輪直接送至沖瓶機(jī)沖洗
3) 無菌水沖瓶
瓶子進(jìn)入主機(jī)后通過傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī),瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域(由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤,后由分水盤通過24根管路分配至沖瓶夾),沖瓶夾噴嘴噴出無菌水,對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪(純水沖瓶)從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序-灌裝。
4) 灌裝
灌裝時(shí)瓶子采用氣缸提升,高速運(yùn)行平穩(wěn)可靠。壓縮空氣通過進(jìn)氣分配器接入提升氣缸,工作時(shí)壓縮空氣通過注氣管將壓縮空氣注入氣缸A腔,使氣缸向上升起,瓶口上升后將灌裝閥頂開,開始灌裝。當(dāng)達(dá)到灌裝設(shè)定液位后,灌裝閥回氣口被物料堵住,灌裝結(jié)束。然后氣缸在拉下凸輪作用下下降,此時(shí)B腔內(nèi)氣體通過排氣螺釘排出。
5) 封蓋
灌裝結(jié)束后,瓶子通過傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī),旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位,與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動(dòng)下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作,完成整個(gè)封蓋過程。
封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時(shí),頂蓋套頂住蓋子,將蓋子扶正,以保證蓋子在旋蓋模中位置正確,確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后,旋蓋頭克服磁力打滑,不會(huì)損壞瓶蓋,同時(shí)旋蓋頭上升時(shí)頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。
封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動(dòng)力,以保證其運(yùn)動(dòng)與旋蓋機(jī)同步,瓶蓋通過蓋道進(jìn)入分蓋盤,然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。
6) 理蓋裝置
蓋子通過上蓋器輸送至理蓋器,理蓋后蓋子以開口向上的位置通過反蓋回收裝置進(jìn)入蓋道,當(dāng)有蓋子開口向下時(shí),蓋子將通過反蓋回收裝置進(jìn)入回蓋管后返回理蓋器,從而可以保證由理蓋器中出來的蓋子以正確的位置通過蓋道進(jìn)入蓋消毒機(jī),對蓋子內(nèi)部進(jìn)行消毒處理。在理蓋器與蓋消毒機(jī)和蓋消毒機(jī)與主機(jī)之間蓋道設(shè)有光電檢測開關(guān),通過蓋子在蓋道上的堆積情況控制理蓋器的起停。
















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