隧道式速凍機適應于：薯條速凍、豆皮速凍、水餃速凍、雞翅速凍、雞爪速凍等各類面食、肉食產品的速凍
設備支持按尺寸定做，可根據客戶需求定做每小時產量：100Kg，300kg，500kg，800kg，1000kg
設備的使用：將要速凍的產品擺到料盤上或者平鋪到網帶上面，經過-35°C的速凍環境，產品在15~30分鐘之間即可速凍完畢，速動完的產品中心溫度在-18°C

方案設計

設備內部運行溫度： +35℃~-35℃

凍品進料溫度： <20℃（中心溫度）

凍品出料溫度： -18℃（中心溫度）

凍結時間： 15-45分鐘 可調

節能措施：進出料口設擋風板，避免冷風直接吹出保溫層導致冷量流失，有效降低冷量損失，另外可單獨設置緩沖間。

○特點及性能

1、整臺設備的設計制作均遵照HACCP要求執行，保證食品衛生安全，可使食品加工企業順利通過HACCP認證，取得食品出口通行證。

2、框架結構均采用不銹鋼SUS304，全部為氬弧焊焊接。

3、蒸發器為鋁管鋁片，采用大片距結構，使融霜間隔時間長。采用大幅翅片，使沖霜清洗極為方便，符合食品衛生條件。采用大面積鋁合金翅片套管脹緊工藝，換熱效率高。蒸發管厚壁管，通過２４kg/cm2耐壓試驗。

4、沖霜方式；采用外部水閥集中控制水均勻沖霜。

5、庫體采用304不銹鋼材質，整體美觀、大方。庫板厚度為120mm，容重≥40kg/m3，且四角采用專用的角板，一次成型，保溫性能好，進出料口設緩沖間，有效降低電耗。

6、庫板底部有一定的傾斜度，并設有排水孔，便于清洗，保證設備內部無衛生死角。

7、整個庫體設有檢修門，便于庫內清洗與檢修，檢修門附有帶電加熱裝置，可保證靈活開啟。庫內有檢修、清洗通道，便于進入庫內進行沖洗和檢修。

8、采用網帶鏈條傳動機構，機械故障率低，采用高強度鏈條、鏈輪，避免出現鏈片變形、斷裂現象，網絲采用高強度不銹鋼絲編織而成，確保使用壽命。

9、網帶運行通過一組雙蝸輪蝸桿減速機，采用品牌變頻器（標配為三菱或歐瑞，可由客戶），實現無級調速，通過改變網帶運行速度來調節凍結加工能力。

10、根據入貨產品的種類設定網帶類型，網孔的大小及網扣的形狀，確保貨物平穩通過且通風阻力小。

11、設有導風裝置，并采用高效低噪音軸流風機，通過有效的氣流組織，提高了凍結效率。

12、格柵導風裝置的高度可調，針對不同厚度的凍品，調節相應的通道高度。該技術用于流態床單體凍結技術，以縮短風口與凍品之間的距離，來提高吹過凍品表面的風壓、風速，提高凍結速度。

13、電控箱：不銹鋼殼體，PLC電腦控制，10寸觸摸屏操作