液氮速凍設備以-196℃液氮為制冷劑，與食品接觸后快速帶走熱量，速凍機內的溫度快速降至-120℃以下(溫度可根據不同食品而設定)，然后使其在2～15分鐘內凍結，超低溫和高熱的交換率實現了真正的快速冷凍，冷凍產生的冰晶最小。不僅保持了食品的質地，更防止了水分的流失，達到無損失，保持了食品的原色、原味和原質。
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　使用液氮速凍機對食品進行處理，不僅經濟環保而且可以用最少的投資創建多條冷卻、凍結生產線，這樣不僅縮短了產品上市的時間，更提高了產出率，而且保證了產品質量。通過低溫快速冷凍技術加工的食品，與通過常規凍結加工的食品相比，優勢在于凍品躲過食品內部的冰晶形成期，細胞膜未被破壞，解凍后營養物質不流失，保持食品原有的風味、口感和營養價值，甚至在口感上比新鮮食品更好。

在食品加工業中，大家都知道液氮是目前環保和實惠的冷凍、冷卻媒介，速凍設備致力打造的設備，采用*的技術，不斷改進設備的自動化、智能化以及高效節能等方面。液氮速凍設備很容易就能接入到現有的生產線中，而且工人操作極其簡單，大大減少了人工和降低了對操作員的技能要求。液氮速凍設備占用廠房空間很小，節省了空間，且無噪音。設備、物料干耗小，一般凍結的干耗損失率為3～6%，而液氮速凍可減少到～%。

液氮裝置是靠液氮相變制冷及內能的轉變來達到速凍保鮮的目的，不像普通冷凍系統那樣在凍結時需要消耗大量的電能來帶動制冷機械制冷，所以從制冷原理上來說，它是不需要直接消耗電能的。冷凍箱體由裝配式的絕熱板塊構成，且內外護板為不銹鋼，這樣既容易拆卸又便于清洗， 重裝也迅速。整套裝置的運動部件只有傳送帶的運動機構和簡單的軸流風機，不像普通冷凍系統那樣結構復雜，機械運動部件多，這樣就減少了發生故障的可能性，而且系統工作壓力低，沒有高壓設備。

在關注環境提倡綠色環保的大環境下， 液氮工藝因為不需要普通冷凍系統中的CFC冷劑，所以對大氣臭氧層無破壞作用，在當前限制和禁止使用CFC的情況下，這一不用CFC冷劑的特性尤為突出，對于應用和發展該裝置，具有積極的促進作用，是以后大力發展的趨勢。