真空膨化罐由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。殺菌鍋主要用于食品行業、醫藥等各個領域！是軟包裝、馬口鐵、玻璃瓶、含氣盒等食品生產廠商的專用高溫消毒設備。
可以生產獼猴桃脆片,蘋果脆片,紅棗脆片,芒果脆片,藍莓脆片,榴蓮脆片,草莓脆片等果蔬脆片,果蔬脆片變溫壓差膨化生產線設備主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5～10倍的真空罐組成。果蔬原料經預干燥至含水率為15%～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后將其置于膨化罐內，并通過空氣壓縮機對膨化罐進行加壓，另外，通過加熱使果蔬內部水分不斷汽化蒸發，罐內壓力從常壓上升至一定壓力時，物料也升溫至一定溫度，產品處于高溫受熱狀態，隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預先抽真空)的泄壓閥，由于膨化罐內瞬間降壓，使物料內部水分瞬間蒸發，導致果蔬組織迅速膨脹，形成均勻的蜂窩狀結構。在真空狀態下維持加熱脫水一段時間，直至達到所需的安全含水率(3％～5％)，停止干燥，使膨化罐冷卻至室溫時解除真空，取出產品，進行分級包裝，即得到膨化果蔬產品。
操作過程： 1．壓縮空氣保持。 2．蒸汽保。 3．調整電接點壓力表，上下限至所需壓力范圍；打開電源開關，調整殺菌時間與殺菌溫度至所需值， 4、開鍋門裝貨，關閉鍋門，同時關閉安全連鎖裝置，打開鍋門密封充氣閥門使鍋門密封。 5、打開下水閥門，使上罐水流到下罐至所需水位，關閉下水閥，打開循環泵、殺菌開關和壓力開關，鍋內開始升溫加壓殺菌。殺菌溫度到設定值時，開始計時殺菌，時間到殺菌完成蜂鳴器響，此時關閉殺菌開關。 6、打開給水閥、給水泵降溫開始，達到所需降溫溫度值后，關閉給水閥、給水泵。關閉循環泵。
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