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壓鑄是動態熱力學過程，鋁鋅等合金有很強的附著至型腔表面的趨勢，噴涂脫模劑能充當型腔和液態金屬間分型劑的作用，防止金屬粘附到型腔表面。脫模劑的慎重選取(成分，結膜溫度，發氣量，殘留物，結膜強度，對后續表面涂鍍的影響等)與合理的操作工藝(脫模劑濃度，模溫分布，霧化工藝，噴涂時間及距離等)是防止粘模的重要因素。

噴涂工藝對防止粘模很重要。操作工發現粘模，往往自然推理，認為是濃度低或劑量少，成膜太薄，不足以抵抗金屬液的熱應力和紊流沖擊，隨即在粘模處多噴一些脫模劑。其結果往往是造成局部涂料堆積或殘留，引發氣孔，使問題更復雜化。正確的做法應是在已發生粘模的區域，涂覆一種具有抗粘模性的膏劑---防粘蠟，進行特殊處理。防粘蠟是一種易于涂刷的抗焊合軟膏，它由半合成的高溫原材料配制而成。有效組分不含有害物質，膏劑中耐高溫的鎢基化合物或者鉬基化合物含量較高，可以有效地避免鋁合金的界面效應，阻止粘模。

模溫是影響脫模劑吸附效果的重要因素。太低(低于150oC)，模溫迅速降至水的汽化點以下，脫模劑無法沉積在模具表面，只是從模具表面一沖而過，且載體水來不及汽化易導致彌散性氣孔;模溫過高，(398oC以上)，脫模劑被模具表面蒸汽層排斥，均會使脫模劑吸附量大降，只有達到脫模劑本身特性要求的潤濕溫度，才能真正與模具表面接觸形成致密的涂層，起到隔離作用。