鋁，鋅，鎂，銅等壓鑄金屬材料和模具材料為多晶體結構，表面分子比內部分子有較大的勢能，即表面能。他們都具有使其表面能趨向很低的本能，即驅使位于自由表面的原子排列達到平衡的本能。如果兩金屬表面相距十分近，為使表面能降下來，彼此之間的晶格會結合，出現粘著現象。，互相接觸的固體間存在著引力，引力由金屬鍵，共價鍵和離子鍵形成，屬于短程鍵力。還有長程力的范德華力(Von Der Wools Force)。當接觸距離在幾納米時，范德華力均起作用。在1納米內，各種短程力開始起作用。要估算粘附結合的強度，首先要確定金屬的內聚力，然后計算接觸面的表面力。但由于金屬的電子結構復雜，目前尚不能理論求解內聚強度。
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6) 選用成膜耐熱溫度高、模質堅固且潤滑效果好的優(yōu)質脫模劑。新模具試模時涂模具膏，以防止拉傷。對易粘模的高溫區(qū)，可定期涂覆防粘蠟膏劑或局部補噴防粘蠟液體。
7) 仔細監(jiān)測出模角度，其允許值要按照壓鑄模標準。
8) 壓鑄合金成分設計要兼顧可能導致粘模的因素，比如在允許范圍內，控制鋁合金中鐵含量不低于%為宜。要防止因混入低熔點金屬而引起粘模。用中間合金調整化學成分時，除鎂、鋅等個別金屬，不可將純金屬加入鋁液中，防止因嚴重偏析而引起粘模。
用一般礦物油制備的水基脫模劑，為非極性烴類有機化合物(CnH2n+1)。所形成的薄膜對模具表面的吸附力和分子本身的內聚力都很弱，膜強度很低。用動植物油，如脂肪酸，脂肪酸鈉皂,酸類(R-O-H)等制備的水基脫模劑，其內部一端為非極性的烴基，另一端為極性端，這種具有久偶極的分子與模具表面接觸時，極性端與模具表面吸引，而非極性端朝外，定向排列在金屬表面上，其吸附分子的層厚僅幾個納米，當有極化添加劑加入時，它可以聚合在模具表面形成固體膜，同時加強分子的側面吸附力。這種物理吸附膜的強度和潤滑性遠高于非極性分子的物理吸附膜。
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