帶轉盤的噴砂機，工作原理是：

　　人工將工件裝夾在小轉盤治具上，由大轉盤轉動帶動小轉盤移動至噴砂加工位點，轉盤被止動裝置止動而停止轉動，工件由小轉盤帶動做緩慢旋轉，噴槍分兩組上下往復擺動對工件的表面進行噴砂加工，保證了工件噴砂均勻。

　　加工完畢，止動氣缸回縮，大轉盤轉動，工件由取放區拿出，同時下一加工程序循環而至，以形成連續工作狀態。

　　一般組成

　　(1)主機結構

　　主要包括：投料系統，循環系統，溫控系統，以及電子控制系統。

　　(2)高速電機與拋射輪

　　立式彈丸噴射式冷凍噴砂機必須采用高性能的電機部件，以保證可以帶動拋射輪以7200轉/分鐘的轉速將彈丸拋射出，以擊打掉制品毛邊。在高速運轉下，拋射輪的動平衡誤差不能高于3mm，否則會造成電機因負荷運轉而導致壽命大幅度減少。

　　(3)附屬系統

　　OBD系統：經部門檢測，未附加OBD系統的冷凍噴砂機不能保證達到國家環保要求，而附加OBD系統除塵后，能保證達到國家環保標準。同時OBD系統通過有效阻止空氣中含有的水分逆流進入設備內部，可以確保設備長時間穩定運轉，從而延長設備使用壽命。

　　工作原理

　　冷凍噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發生脆化，此時，毛邊先于產品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。

　　橡塑合金材料均屬于高分子材料，在不同的溫度下會處于不同的相態，而從相態的角度而言，材料也只是力學狀態的變化，當材料處于低溫條件下時狀態發生改變，當回復到常溫條件下時，各項性能將會恢復。

　　橡塑合金材料的物性根據溫度的下降發生：

　　硬化 脆化 玻璃化

　　溫度下降后橡塑合金材料開始變硬，在脆化溫度以下不會發生變形及損壞。恢復到常溫下后其物理化學特性不會改變。

　　環保型噴砂機

　　環保型噴砂機有三大系統特性：

　　(1)排放標準

　　如今國家二級工業排放標準是60立方毫克。環保型噴砂機的排放是55立方毫克。以前的噴砂機是100立方毫克。

　　(2)除塵系統

　　除塵系統的效果好壞取決于除塵器的濾芯。環保型噴砂機除塵濾芯目前采用品牌唐納森除塵濾芯。如采用布袋除塵側采用經過納米技術處理過的布袋作為除塵材質。

　　(3)分離系統

　　環保型噴砂機在以前的旋風分離有新的提高，以前噴砂機的一般分離效果在80%左右。而環保型噴砂機分離效果將近達到99%。

　　電氣控制系統

　　噴砂機通過電氣控制系統實現全自動噴砂，可以自動調節噴砂角度、噴砂時間、噴砂距離、反吹時間、噴槍的運動、工作臺的轉速等。

　　電氣控制系統主要有X軸橫移組件、Y軸縱移組件、工作臺轉動組件、噴砂組件、吹凈組件、除塵組件等幾個部分組成，所有的組件都是由LM系列 PLC根據觸摸屏事先設定的參數統一協調控制，高效可靠完成噴砂工藝過程。

　　X軸橫移組件

　　由一個步進電機、絲杠、導軌、滑塊、限位開關 、一個增量式編碼器組成。步進電機接收LM系列 PLC高速脈沖信號，按照一定的速度帶動絲杠旋轉，使滑塊在導軌上左右移動，編碼器采集絲杠轉的圈數，形成一個X軸運動的閉環控制系統，兩個限位開關安裝在左右滑塊運動的極限位置，確保滑塊運動的安全性，不會出現飛車的事故。

　　Y軸縱移組件

　　與X軸組件一樣，由一個步進電機、絲杠、導軌、滑塊、限位開關、一個增量式編碼器組成。使滑塊在導軌上上下移動，編碼器采集絲杠轉的圈數，形成一個Y軸運動的閉環控制系統，兩個限位開關安裝在滑塊上下運動的極限位置，確保滑塊運動的安全性，不會出現飛車的事故。

　　工作臺轉動組件

　　由一個伺服電機、工作臺、減速器組成。伺服電機設置為速度控制模式，采用LM系列 PLC模擬量輸出控制，通過減速器減速后帶動工作臺面以恒定轉速轉動，通過觸摸屏可以改變其轉速，由于工作臺轉動慣量比較大，伺服電機設置加速啟動和減速停止，以減少過沖對伺服電機的損壞。