采用目前國際上*的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰時的“再吸附"現(xiàn)象，使清灰可靠。

　　濾筒除塵設(shè)備特點：

　　采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋。

　　設(shè)計有預(yù)收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵設(shè)備入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)量最多為12個)，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

　　脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

　　使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵設(shè)備更換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵設(shè)備平均每6個月左右更換一次)，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

　　工作原理：

　　含塵氣體進入除塵設(shè)備灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

　　濾筒除塵設(shè)備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵設(shè)備阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。最后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。

　　性能特點：

　　(1)采用了*的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，因而除塵設(shè)備在工作過程中同步清灰效果好;

　　(2)凈化效率高，對于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率，設(shè)備運行阻力低，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗;

　　(3)塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命;

　　(4)濾筒15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且除塵設(shè)備本體內(nèi)不設(shè)置傳動部件，使其工作減至最少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵設(shè)備需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的費;

　　(5)模塊式組合，大小可以隨意選擇，可以擴大原有組合，增加除塵機組，而不需要對原有設(shè)備進行太多的改動;