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我國航空發(fā)動機用

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合金現(xiàn)狀與發(fā)展

十幾個零件號增加至二百多個，如太行發(fā)動機中應(yīng)用

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合金的零件號達(dá)

261

個，零件總重量占核心機重量的

60%

，占發(fā)動機重量的

30%

以上

[1]

。毋庸置疑，

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合金制造的

重要的零件就是航空發(fā)動機用渦輪盤。在太行發(fā)動機中，僅盤件就多達(dá)

11

種之多。近幾年，國產(chǎn)盤鍛件的

組織性能達(dá)到了一個較高的水平，每年生產(chǎn)昆侖、太行發(fā)動機用盤鍛件

1000

余件。此外，該合金在大飛機

發(fā)動機和直升機用渦軸系列發(fā)動機中也獲得應(yīng)用。

大飛機用渦輪盤要求性能更高、

壽命更長，

渦軸發(fā)動

機用細(xì)晶棒材也比現(xiàn)有棒材材質(zhì)水平有提高。

3

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合金發(fā)展現(xiàn)狀

至今，我國已成功開發(fā)了三種

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合金的鍛造工藝

[2]

，按工藝特點可分為標(biāo)準(zhǔn)工藝、高強工藝和

DA

工藝。

標(biāo)準(zhǔn)工藝：

用于非關(guān)鍵性和成形較困難的零部件。

其工藝特點是高溫變形，

晶粒組織比較粗大，

一般為

4

～

6

級，具有一定的強度水平。

高強工藝：

根據(jù)對零件的工作要求，

在標(biāo)準(zhǔn)工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展了高強工藝，

其鍛造溫度比標(biāo)準(zhǔn)工藝要低

些，晶粒組織較細(xì)且均勻，

平均晶粒度為

8

級，

強度水平高于標(biāo)準(zhǔn)工藝。高強工藝與標(biāo)準(zhǔn)工藝的熱處理均采

用固溶

+

時效的熱處理規(guī)范。

直接時效（

DA

）工藝：為使零件獲得更高的拉伸強度和低周疲勞性能，并適當(dāng)?shù)亟档统志谩⑷渥儚姸?/p>

而提出的工藝。該工藝的特點是采用低溫大變形，在δ相溶解溫度附近進(jìn)行鍛造，鍛件獲得平均晶粒度

10

級或更細(xì)的組織，

并有適量的顆粒狀和短棒狀δ相析出，

達(dá)到強度高、

疲勞性能好，

同時又保持持久蠕變性

能的良好匹配。該工藝適用于制作發(fā)動機中盤類零件，零件熱處理采用不固溶的兩階段時效（

DA

熱處理）

制度。

三種工藝的晶粒組織及基本性能要求見表