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原材料的品質(zhì)將決定加工的成品是否可靠，好材料加工的成品才更具競(jìng)爭(zhēng)力，差的材料雖然便宜，但會(huì)令您丟失客戶(hù)，所造成的損失要遠(yuǎn)高于成本，超飛模具鋼材出貨都可提供原廠書(shū)，出品可溯源。

　　ASSAB 88模具鋼介紹

ASSAB88模具鋼是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼。ASSAB 88模具鋼(SLEIPNER)是德松模具鋼進(jìn)口瑞典烏德霍爾姆Uddeholm鋼廠的8%鉻Cr鋼。經(jīng)過(guò)仔細(xì)對(duì)比它的性能特點(diǎn) ，不難發(fā)現(xiàn)它是一種非常多用途的工具鋼，并且克服了12% Cr鋼的局限性。它有良好的抗混合、磨粒磨損性和抗崩角性，且高溫回火后仍具有高硬度 gt;HRC60），這意味著可在高硬度基體上進(jìn)行氮化或PVD等表面處理。

另外，對(duì)于從HRC60以上的大截面上用線(xiàn)切割割下形狀復(fù)雜的模具，可降低開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。淬透性好、淬硬后好的尺寸穩(wěn)定性；抗回火軟化性以及線(xiàn)切割性能好；機(jī)加工及研磨性與表面處理特性好。

　　ASSAB 88模具鋼特性

·高性

·抗崩性好

·抗壓強(qiáng)度高

·高溫回火后硬度高 gt;60HRC）

·淬透性好

·淬硬后尺寸穩(wěn)定性好

·抗回火軟化性好

·線(xiàn)切割性好

·機(jī)加工及碾磨性好

·表面處理特性好

ASSAB 88模具鋼化學(xué)成分

　　ASSAB 88模具鋼用途

一勝百ASSAB88模具鋼主要用于中等生產(chǎn)量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具，如：沖切和精沖、剪切、成形、壓印、冷鍛、冷擠、搓絲、拉伸和深拉、粉末壓實(shí)等。

ASSAB88模具鋼是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火后可獲得很高的硬度 gt;60HRC）。因此，對(duì)于從高硬度 gt;HRC60）的大截面上用線(xiàn)切割割下形狀復(fù)雜的模具，可降低開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。另外，高強(qiáng)度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB88模具鋼主要用于中等生產(chǎn)量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具。

　　ASSAB 88模具鋼加工與處理

　　超飛模具鋼交貨狀態(tài)為軟性退火至硬度約 235 HB，色標(biāo)為藍(lán)/棕。

軟性退火：在保護(hù)氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時(shí)10℃爐冷至650℃，然后空冷。

消除應(yīng)力：模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱到650℃，均溫后保溫兩小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

淬火：預(yù)熱溫度：650-750℃，奧氏體化溫度：950-1080℃，通常擇：1030-1050℃保溫時(shí)間：30分鐘，模具在淬火過(guò)程中，必須加以保護(hù)以防碳和氧化。

　　超飛淬冷介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣在真空爐中(足夠正壓高速氣體冷卻)在鹽浴爐或流態(tài)爐中,500-550℃分級(jí)淬火，在鹽浴爐或流態(tài)爐中,200-350℃分級(jí)淬火約 80℃的油冷 (只適用于形狀簡(jiǎn)單模具)注意：模具冷卻至50-70℃時(shí)應(yīng)立即回火.

回火：回火至少兩次且每次回火后都須冷卻到室溫。回火溫度為180℃。每次回火至少保溫2小時(shí)。

深冷處理：尺寸穩(wěn)定性要求很高的工件應(yīng)當(dāng)采用深冷處理。

奧氏體化： 1030℃ /30分鐘，在各種溫度下2 次 × 2小時(shí)回火。

電火花加工(EDM)：對(duì)于已淬硬及回火的模具，后一道精電火花加工應(yīng)用低電流、高頻率來(lái)完成。為獲得良好的性能，電火花加工后應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行研磨/拋光，然后再進(jìn)行一次回火，回火溫度較近一次回火溫度低25℃左右。當(dāng)要進(jìn)行大面積或形狀復(fù)雜的電火花加工時(shí)，ASSAB 88模具鋼應(yīng)選擇500℃以上的高溫回火。

　　超飛表面處理 ：某些冷作工具鋼需要進(jìn)行表面處理以降低摩擦及增加性。常用的表面處理有氮化、 PVD、CVD。高硬度優(yōu)良的抗崩角性及尺寸穩(wěn)定性使ASSAB 88模具鋼非常適合進(jìn)行不同種類(lèi)的表面處理加工。

氮化及軟氮化處理：工件經(jīng)氮化及軟氮化處理后表面形成具有很高性和抗粘著性的硬化層。氮化后表面硬度可達(dá)1100 HV0.2公斤，氮化層深度則依不同用途而調(diào)整。

PVD：物相沉積（PVD）是在200–500℃之間在工件表面涂覆一層性很高的材料的一種表面處理加工。

CVD：化學(xué)氣相沉積（CVD）是在約1000℃左右把工件表面涂覆一層性很高的材料的一種表面處理加工。建議模具在CVD后，在真空爐內(nèi)重新進(jìn)行淬火及回火處理。

火焰硬化：選用氣流量達(dá)800–1250升/小時(shí)的氧乙炔設(shè)備。氧氣壓力約2.5bar，乙炔壓力約1.5bar。調(diào)整至中性火焰。溫度：980–1020℃，空冷。硬化后表面硬度可達(dá)58–62HRC，距表面3–3.5 mm深處硬度約41HRC(400 HB)。

　　超飛焊接：如果模具在焊接過(guò)程中，采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，便可取得良好的焊接效果。焊接坡口處應(yīng)作適當(dāng)處理。焊接過(guò)程應(yīng)在模具預(yù)熱的狀態(tài)下進(jìn)行。在首兩道焊接時(shí)使用相同直徑的電極和/或電流。焊接時(shí)電弧長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短。電極應(yīng)跟焊縫兩邊成90°角以減低焊接偏差。另外，電極應(yīng)跟焊接前進(jìn)方向成75–80°夾角。在焊補(bǔ)范圍大時(shí)，應(yīng)在首幾道焊接時(shí)選用軟性的焊條（過(guò)渡層）