這使產品進入市場的時間更快了。原來的印刷電路板和機械設計大概需要兩年半的時間來完成。Bill迅速開始開發項目，在原來設計的之一的時間里就提供了設計的初稿，設計使用了函數模塊化編程的LOGO!Soft Comfort。·應用

Edge Bander機器是用來為櫥柜和工作臺面進行邊飾的設備。它很緊湊，以比較經濟的價格為小商店提供了高溫融化膠水的優點。如圖片所示，它能處理所有木材和PVC帶。它能提供幾分鐘之內的膠水轉換，基本的目標市場是5到10人的專業木材加工店。在Castle Engineering提供給市場的產品中，Edge Bander被認為有高的特性、大的容量，同時已有的控制技術也需要改進。·服務和支持

如Max Durney所指出的那樣，E&M和Siemens團隊提供的服務和支持水平是的。技術精通和知識豐富的指導使得項目更加成功。Siemens和作為TIA（Totally Integrated Automation）的E&M認為，供應商已經對它已有的技術和產品進入市場時間的考慮有了很大的改變。其他項目也在發展當中，不斷的用Siemens產品來更新原有的技術。工程概述：

該項目是為某熱電除氧給水系統提供控制系統。主要用于熱電廠所有除氧器以及給水系統的控制。該系統負責向全廠汽輪機提供發電用水。

原系統為傳統的儀控系統,使用儀表盤柜進行控制。上海西門子工業自動化有限公司負責為對原系統進行改造，并擴充和加強控制功能。承接的工程范圍包括：硬件供貨，系統集成，現場調試，客戶培訓等。

控制對象：

控制現場設備(泵、閥門等)的開、關、停、運轉；電動閥門的開啟、關閉；關鍵設備(如泵)的連鎖；除氧器的水位控制等；來實現除氧給水系統的控制自動化和可視化。

系統配置：

采用 SIEMENS公司*的 SIMATIC S7 417H冗余系統系統作為全廠的自動化系統硬件 平臺。整個系統由2套S7400H現場控制器,1個事件記錄站，2臺操作員站,和1臺工程師站組成。 PLC和上位機的通訊為SIEMENS的PROFIBUS 現場總線.

某電廠除氧給水控制系統如圖所示:

系統功能：

*SIMATIC STEP 7 擁有良好的用戶界面及*而豐富的編程工具，能大大節省系統編程 組態的時間和費用。

*系統的所有硬件都基于統一的硬件平臺, 所有軟件也都全部集成在 SIMATIC 程序管理器下, 具有同樣統一的軟件平臺。

*系統大量采用了新技術, 在網絡配置上使用標準的PROFIBUS以及PROFIBUS DP 網絡。

控制器采用SIEMENS的S7 417H冗余控制器,使用*的事件冗余,使系統的冗余達到可無擾 切換的佳性能.

*兩對冗余控制器和上位機之間采用冗余的PROFIBUS光纖環網進行通訊,確保網絡在任意一點的斷開都不會影響網絡的正常工作.同時由于使用光纖網絡,增強了系統通訊的抗力.

*上位機采用SIEMENS的專用SCADA系統WinCC作為人機接口,WinCC和PLC間的通訊為冗余,任何一臺控制器停機都不會影響上位機的監控功能,并實現無擾切換.affects the logical operation. 5. Replace the CPU module if the signal is a timer and stops at a non-zero value less than 999.9. 6. If the signal controls a counter, first check the logic of the control reset, then the counter signal. Proceed as described in sections 2 to 5 above. Component replacement below is to replace the SR-211PC system step 1, replace the frame 1, cut off the AC power; if equipped with a programmer, unplug the programmer. Remove the power cable from the plastic cover plate on the right side of the frame. 3. UNPLUG ALL IO modules. Do not mess with the IU/o wiring if there were multiple work circuits during the installation, and note where each module is in the frame so that you can plug it back in without making a mistake. If the CPU frame, unplug the CPU components and populate the module. Put it in a safe place for later reinstallation. Remove the bottom two screws to secure the frame and loosen the top two screws without removing them. 6. Push the frame up a bit, then pull the frame down to the side. 7. Slip the new frame over the top screw, 8. Install the bottom screw and tighten all four screws. 9. Insert the i/o module in the same location as when you remove it. If the module is inserted in the wrong place, it will cause dangerous or wrong operation of the control system, but will not damage the module. 10. INSERT UNLOADED CPU and fill module. 11. Reattach the power cord to the terminal on the right side of the frame and cover it with a plastic cover. 12. Check that the power connection is correct, and then plug it back in. Carefully check the work of the whole control system to ensure that all i/o modules are in the correct position and that the program has not changed. 2, CPU Module Replacement 1, cut off the power, if there is a programmer, the programmer unplug. 2. Press the top and bottom buttons of the CPU module panels into the middle to release them from the bayonet. 3. pull the die out of the slot quickly and vertically. 4. If the CPU has EPROM memory, unplug the EPROM and install it on a new CPU.